震驚世界的印度博帕爾農(nóng)藥廠地下貯罐泄漏45t 甲基異氰酸酯事故,被人稱為八十年代的“伊普雷斯”事件(指1915年12月19日,德國在伊普雷斯戰(zhàn)場(chǎng)上使用光氣)。下面是小編收集的印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏事故觀后感，歡迎大家參考!
【印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏事故觀后感1】
2016年7月19日廠安監(jiān)部組織觀看《印度博帕爾毒氣泄漏事故》，事故發(fā) 生在 1984 年 12 月 3 日凌晨， 印度博帕爾農(nóng)藥廠發(fā)生異氰酸甲酯 毒氣泄漏事故，這起事故是世界上最大的一次化工毒氣泄漏事故，造成 12.5 萬人中毒，6495 人死亡、20 萬人受傷，5 萬多人 終身受害，觀看后令人怵目驚心，也讓我對(duì)化工安全工作有了新 的認(rèn)識(shí)。
通過觀看該視頻讓我深刻的意識(shí)到以后工作中應(yīng)該注意的幾個(gè)方面：
第一、 檢修作業(yè)必須嚴(yán)格按照公司下發(fā)的檢修票證管理制度去執(zhí)行，不能有一點(diǎn)松懈。如果，博帕爾的這次檢修按照制訂好的檢修措施將盲板上好再去進(jìn)行作業(yè)，也就不會(huì)有水進(jìn)入儲(chǔ)槽發(fā)生這么大的事故。
第二、 牢固樹立“隱患就是事故”的安全理念，及時(shí)排查和消 除隱患。這起事故用血的代價(jià)證實(shí)了這一安全理念。如果儀表是正常的、如果洗滌塔的正常設(shè)計(jì)量達(dá)到要求、如果燃燒爐管道無斷裂安裝好的、如果噴淋裝置是好的等等，那么也就不會(huì)出現(xiàn)這樣的事故。
第三、 我認(rèn)為最重要的就是事故的應(yīng)急演練，什么事都會(huì)有出錯(cuò)的時(shí)候，那么我們?cè)诎l(fā)生事故后能不能有效的控制事故的發(fā)展，正確的處理。
總之，對(duì)于化工危險(xiǎn)行業(yè)來說，安全歷來是工作的重中之 重。“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”一直是我公司安全生產(chǎn) 強(qiáng)化管理的重要原則和永恒的主題。許多安全事故的發(fā)生，并不 在于制度的缺失，而是在于責(zé)任意識(shí)的淡薄，在于管理安全工作 的不到位，將責(zé)任落實(shí)工作作為安全工作的重點(diǎn)，預(yù)防事故的發(fā) 生是安全工作的目的。
【印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏事故觀后感2】
1984年12月4日0時(shí)56分，位于印度博帕爾市的美國聯(lián)合碳化物公司農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸酯(Methyl Isocyanate，簡稱MIC)毒氣泄漏事故，造成6495人死亡、12.5萬人中毒、5萬人終身受害的讓世界震驚的重大事故。
盡管毒氣泄漏事件已過去30多年，但是許多家庭仍然生活在這一可怕的惡夢(mèng)中，殘留的有毒氣體不但影響著存活者的健康，而且威脅著他們下一代的健康，許多人都因此患上了嚴(yán)重的精神疾病和身體疾病。
痛定思痛，人們不得不再次回憶起該起事故發(fā)生前的背景和原因。
事故工廠隸屬于聯(lián)合碳化公司(Union Carbide Corporation)在印度的一家合資公司，即聯(lián)合碳化印度有限公司，聯(lián)合碳化占該公司50.9%的股份。
事故工廠始建于1969年，從1980年起生產(chǎn)殺蟲劑西維因(SEVIN)。
投產(chǎn)初期由聯(lián)合碳化總部委派了一名有良好安全意識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)的雇員擔(dān)任廠長，并且實(shí)現(xiàn)了50萬人工時(shí)無誤工事故的優(yōu)良安全紀(jì)錄。
由于政治等各種原因，1980年公司決定由一名印度本地員工接替廠長職務(wù)。新廠長有很好的財(cái)務(wù)背景，但是對(duì)于安全和生產(chǎn)知之甚少。從1982年起，由于干旱等原因，印度國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于該工廠的產(chǎn)品需求減少，1983年工廠的銷售額下降了23%。在本次事故發(fā)生之前，由于市場(chǎng)需求疲軟，工廠停產(chǎn)了6個(gè)月。期間，工廠管理層采取了一系列措施來節(jié)約成本，諸如：
(1)縮短員工的培訓(xùn)時(shí)間。最初的人事政策，要求聘請(qǐng)受過高等教育并獲得學(xué)位者擔(dān)任操作員，并為他們提供長達(dá)6個(gè)月的脫產(chǎn)培訓(xùn)。為了節(jié)約成本，工廠放棄了這一政策，將操作人員的培訓(xùn)時(shí)間由6個(gè)月減少至15天。
(2)減少員工數(shù)量。原本每個(gè)班組有1名班組主管、3名領(lǐng)班、12名操作工和2名維修工，后來減至1名領(lǐng)班和6名操作工，不再設(shè)班組主管。
(3)盡量聘請(qǐng)廉價(jià)的承包商(盡管他們?nèi)狈?jīng)驗(yàn))和采用便宜的建造材料。
(4)減少對(duì)工藝設(shè)備的維護(hù)與維修(包括對(duì)關(guān)鍵安全設(shè)施的維護(hù))。
(5)停用冷凍系統(tǒng)。發(fā)生事故的MIC儲(chǔ)罐本來有一套冷凍系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)意圖是使MIC的儲(chǔ)存溫度保持在0℃左右;為了節(jié)約成本，工廠停用了該冷凍系統(tǒng)。
就在該起事故發(fā)生的當(dāng)天下午，維修人員嘗試清洗工藝管道上的過濾器。在用水反向沖洗過濾器之前，正常的作業(yè)程序要求關(guān)閉工藝管道上的閥門，并在“隔離法蘭”處安裝盲板。在開始這些工作之前，維修人員需要申請(qǐng)并獲得作業(yè)許可證。
但是，一系列問題出現(xiàn)了。
1、作業(yè)前，維修人員沒有申請(qǐng)作業(yè)許可證;
2、沒有安裝盲板以實(shí)現(xiàn)隔離;
3、由于腐蝕，儲(chǔ)罐進(jìn)料管上的閥門發(fā)生內(nèi)部泄漏;
4、作業(yè)過程中，沖洗水經(jīng)過該閥門進(jìn)入了MIC儲(chǔ)罐;
5、放熱反應(yīng)，儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度和壓力升高;
6、相關(guān)的溫度和壓力儀表未正常工作，控制室內(nèi)的操作人員沒有及時(shí)覺察到儲(chǔ)罐工況的異常變化;
7、事故前，儲(chǔ)罐內(nèi)MIC的實(shí)際溫度約為15～20℃(環(huán)境溫度);
8、蒸氣量超過洗滌器洗滌能力200倍;
9、火炬系統(tǒng)正處于維修當(dāng)中，沒有燃燒。
10、12月3日凌晨00時(shí)15分，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力迅速升高，有人在工藝區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)了泄漏出的MIC。于是，一名操作人員前往現(xiàn)場(chǎng)查看，他聽到儲(chǔ)罐內(nèi)發(fā)出隆隆聲，并感受到來自儲(chǔ)罐的輻射熱，他立即嘗試啟動(dòng)洗滌器，但沒有成功。
11、凌晨00時(shí)45分，儲(chǔ)罐超壓、安全閥起跳，隨即大量MIC泄漏到周圍環(huán)境中。在2h內(nèi)，約25t MIC進(jìn)入大氣中，工廠下風(fēng)向8km內(nèi)的區(qū)域都暴露在泄漏的化學(xué)品中，短時(shí)間內(nèi)造成周圍居民大量傷亡。事故發(fā)生后，應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)沒有有效運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)蒯t(yī)院不知道泄漏的是什么氣體，對(duì)泄漏氣體可能造成的后果及急救措施也毫不了解。
讓一個(gè)不懂安全的人員，擔(dān)任危化品廠長，負(fù)責(zé)危化品生產(chǎn)。在市場(chǎng)疲軟的情況下，盲目壓減安全投入，該培訓(xùn)的不培訓(xùn)，該配人的不配人，壓減材料投資，減少設(shè)備維修和維護(hù)，擅自更改生產(chǎn)工藝和設(shè)備。工藝管理混亂，未按本質(zhì)安全操作等等。
這就是該起事故發(fā)生的令人慘痛的教訓(xùn)，需要我們認(rèn)真反思，深刻吸取該起事故的教訓(xùn)。
當(dāng)前，我國正處于經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型時(shí)期，部分行業(yè)、部分企業(yè)在轉(zhuǎn)型中出現(xiàn)了暫時(shí)性經(jīng)營困難，產(chǎn)品銷路不暢，生產(chǎn)處于間歇階段，我們?nèi)绾巫ズ卯?dāng)前的安全生產(chǎn)工作，仍是人們關(guān)注的焦點(diǎn)和難點(diǎn)問題。尤其是危險(xiǎn)化學(xué)品化工企業(yè)、倉儲(chǔ)企業(yè)和運(yùn)輸企業(yè)以及煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)，面臨的安全生產(chǎn)和環(huán)保問題更為嚴(yán)重，企業(yè)要轉(zhuǎn)型升級(jí)，在安全生產(chǎn)和減排設(shè)施方面需要大量的投入，面臨著職工工資收入和投資的雙增長。
在這樣內(nèi)外交困的情況下，我們會(huì)不會(huì)犯印度博帕爾市的美國聯(lián)合碳化物公司農(nóng)藥廠類似錯(cuò)誤，走他們的老路，壓減培訓(xùn)，壓縮投入，減少人員，擅自更改工藝，放松對(duì)安全生產(chǎn)管理的要求，這都是需要我們深入思考，認(rèn)真反思的重大問題。
其實(shí)，在安全與生產(chǎn)，安全與效益，安全與質(zhì)量等方面，安全生產(chǎn)工作并不與他們相矛盾，安全生產(chǎn)工作是為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作，處于企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、效益的第一位，沒有安全生產(chǎn)工作的加強(qiáng)和保障，企業(yè)是無法正常進(jìn)行生產(chǎn)的，企業(yè)的效益和職工的收入增長是無法保障的。問題的關(guān)鍵是我們沒有牢固的安全第一，預(yù)防為主的理念，始終擺不正安全的位置，在遇到這樣或那樣困難時(shí)，企業(yè)往往想到的是壓減安全投入，壓縮安全培訓(xùn)，人員該配置的不配置，工作該要求的不要求，為了圖省事，走捷徑，違章指揮，違規(guī)操作，放松了安全生產(chǎn)工作，結(jié)果一遇到突發(fā)情況，要么手忙腳亂，不知所措，要么無法應(yīng)對(duì)，任其發(fā)展，使一件本該自己處置的事故事件，演變成大事故，大事件甚至災(zāi)難性事故。
近日，總局下文要求各級(jí)安監(jiān)局、企業(yè)負(fù)責(zé)人和安全管理人員再次學(xué)習(xí)印度博帕爾事故教訓(xùn)，其目的是讓大家從事故災(zāi)難中受到警示，把別人的事故當(dāng)作自己的事故來看待，提高對(duì)安全生產(chǎn)工作重要性的認(rèn)識(shí)，擺正安全的位置，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，做到時(shí)時(shí)處處想安全，時(shí)時(shí)處處保安全，在確保安全生產(chǎn)的前提下，通過技術(shù)改造和設(shè)備引進(jìn)，完成企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)工作。
印度博帕爾事故雖然已過去三十多年，但是那慘重的事故后果還呈現(xiàn)在我們面前，17年后，博帕爾化學(xué)污染還在繼續(xù)影響當(dāng)?shù)氐膬扇f居民，他們每日仍面對(duì)各種各樣的致命化學(xué)混合物，飲用附近各種有毒物質(zhì)的食用水，承受企業(yè)不肯面對(duì)責(zé)任遺留下來的惡果。
所以，每當(dāng)我們對(duì)安全生產(chǎn)工作的擺位，安全生產(chǎn)工作重要性出現(xiàn)含糊的時(shí)候，每當(dāng)安全與效益，安全與質(zhì)量發(fā)生矛盾的時(shí)候，想采取削減安全培訓(xùn)，削減安全投入時(shí)，擅自變更工藝管理，放松安全管理要求時(shí)，我們應(yīng)該把印度博帕爾事故案例當(dāng)作我們安全生產(chǎn)的一面鏡子，時(shí)刻警示自己，把安全生產(chǎn)工作抓緊抓好。
印度博帕爾事故告訴我們：安全生產(chǎn)工作一刻也不能放松!
更多熱門觀后感推薦：
1.警示片《生命至上》觀后感
2.
7.專題片《生命至上》觀后感