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精益管理的心得體會

時間:2025-01-02 15:10:25 心得體會 我要投稿

精益管理的心得體會常用[15篇]

  當(dāng)我們受到啟發(fā),對學(xué)習(xí)和工作生活有了新的看法時,可用寫心得體會的方式將其記錄下來,如此就可以提升我們寫作能力了。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢?下面是小編整理的精益管理的心得體會,歡迎大家分享。

精益管理的心得體會常用[15篇]

精益管理的心得體會1

  一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

  豐田始終堅信,的基本經(jīng)營理念有三:第一,維持生存,為股東制造利潤;其次,占據(jù)市場空間,向社會供應(yīng)好的產(chǎn)品;第三,和員工共同進展,此三項經(jīng)營理念中,第一項最為重要,假如一個沒有利潤,或是持續(xù)消滅虧損,則生存都維持不了,則其次項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,豐田的經(jīng)營理念是以制造利潤為根本理念的。

  在以制造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下,豐田的管理方式到底是什么樣子的?

  二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,豐田公司銷售受挫,豐田公司為了生存,總裁豐田章一郎實行了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)后,看到的是人的傲慢和工廠中無處不在的鋪張,在絕望之余,二公得出結(jié)論,假如豐田接受常規(guī)的方法(當(dāng)時三大汽車生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式),豐田將不行能生存,因此必需查找新的生存的有效途徑。

  于是在生死存亡的時期,豐田經(jīng)過不懈的努力,制造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過半個多世紀(jì)的進展,豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已格外成熟,并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球其次,但其利潤總和是三大汽車生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。

  二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

  豐田(抑或是)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定抱負(fù)狀態(tài)(目標(biāo)),再充分爭辯要達(dá)成此抱負(fù)狀態(tài)所存在的問題(發(fā)覺問題),再逐一爭辯解決問題的方法(解決問題),然后再按解決掉問題后的.方式去做,就必定達(dá)成目標(biāo)。

  注:這種管理思路,與以規(guī)律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,由于后者是先考慮你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再依據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),豐田認(rèn)為按規(guī)律思維方式設(shè)定的目標(biāo)決不是的最優(yōu)目標(biāo),這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),是管理者認(rèn)為最簡潔達(dá)到的目標(biāo)而已,是能達(dá)到的目標(biāo),而不是應(yīng)當(dāng)達(dá)到的目標(biāo)。

  在生存獲利的前提下,豐田制造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統(tǒng):即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,豐田的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運營體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在,各國對豐田的tps體系爭辯很多,對豐田的人力資源管理體系爭辯較少。  

精益管理的心得體會2

  上個月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會。

  CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實行6S的基礎(chǔ)上,不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,一個習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實施它,光當(dāng)成口號喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。

  6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

  在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的'方向,早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,這段時間,進步是有目共睹的,受益匪淺!

精益管理的心得體會3

  3-4月份,檢測中心在公司的指導(dǎo)下,結(jié)合實驗室工作特點,組織全員進行了6s精益管理培訓(xùn),現(xiàn)做一簡要總結(jié)。

  6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seisou)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(shitsukei)、安全(safety)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本所發(fā)明,所發(fā)是用日語發(fā)音,因其發(fā)音都是以s開頭,后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目。

  “整理”

  就是將公司(工廠)內(nèi)需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標(biāo)識管理,使工作現(xiàn)場只保留需要的東西。

  “整頓”

  將之前已經(jīng)分類好的物品按照數(shù)量、位置進行標(biāo)記,并妥善地放置在能夠隨時取用的地方,這樣可以有效節(jié)省尋找物品所浪費的時間。

  “清掃”

  就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設(shè)備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態(tài),這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的東西清掃干凈。

  “清潔”

  就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的'源頭,造成設(shè)備油污的漏油點,設(shè)備的松動等。

  “素養(yǎng)”

  就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

  “安全”

  是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預(yù)防。

  6s精益管理活動強調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場,其次強調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)。

  6s是實驗室管理和發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié),對整個實驗室的運作起著重要作用。實驗室所產(chǎn)生的檢測結(jié)果是我們工作的產(chǎn)物,往往也是最終的結(jié)果。準(zhǔn)確性和可信度是檢測結(jié)果中至關(guān)重要的兩個方面。準(zhǔn)確性可以通過嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證,但可信度則是一個難題。在我們參與了6s精益管理學(xué)習(xí)后,我們找到了一種解決這個問題的方法,即將6s管理融入我們?nèi)粘5臋z測工作中,從而建立一個不容置疑的檢測結(jié)果的聲譽。在接下來,我們計劃推行一系列的6s管理活動,逐步實現(xiàn)實驗室的6s精益管理。

精益管理的心得體會4

  近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會:

  一、我深入認(rèn)識了精益管理是一種意識,一種看法;更為是一種千錘百煉的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)“.精益管理不單是我們適應(yīng)強烈競爭環(huán)境的必然選擇,還是公司發(fā)展的第一選擇。所以,在工作中間融入精益管理,就是對工作的每一個細(xì)節(jié)做到謹(jǐn)小慎微、千錘百煉,哪怕是一件小如芝麻的事情,都一定擁有負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不停地培育員工的個人能力,謹(jǐn)慎的工作風(fēng)

  格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結(jié) ,拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。

  二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,互相之間進行交流和互動,最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想,踴躍睜開合理化建議活動,為公司出謀獻策。

  三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個層次,讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢?就要改變陳腐思想、運用創(chuàng)新方法、采納有效實踐,最后實現(xiàn)提高公司競爭力的目標(biāo)。 JIT是一種哲學(xué),簡單模擬豐田公司其實不必定會成功,要采用汲取原則并加以思慮,量身定做找到合適自己的`模式,才能使公司獲取成功。

  四、培訓(xùn)特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認(rèn)可,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們認(rèn)識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認(rèn)可精益管理,我想培訓(xùn)是特別重要的。經(jīng)過培訓(xùn)讓大家認(rèn)識精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  五、規(guī)范和增強公司管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防備漏洞與缺點,細(xì)化公司的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng),使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化歸入考評指標(biāo)。假如不過一味地要求管理精美化,但在查核方面、激勵方面沒有先行一步,與精美化接軌,就必然以致精美化落不到實處。經(jīng)過宣傳精美化管理,提高員工思想意識,并全員參加,推行獎罰體制,迅速推動精美化管理。

  經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地認(rèn)識了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠(yuǎn)意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!

精益管理的心得體會5

  目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行,全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理,其實6S總結(jié)起來只有短短的幾句話,但是想要做好并不是那么簡單,想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題,而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

  對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

  1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境;

  2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,實行定置管理,合理利用工作場地;

  3、提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的來回搬運作業(yè);

  4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,對重點區(qū)域進行品質(zhì)控制。

  5、優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;

  6、優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,對設(shè)備進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護;

  7、降低成本減少動作浪費;

  8、交期準(zhǔn):一目了然,異常現(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè)

  6S管理是一項長久性的工作,而目前國內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距,同時也說明了國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對6S管理的認(rèn)識上,在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義,甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生,如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

  由于在認(rèn)識上的差距,所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān),不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多,做的少,只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

  從上面的分析可以看出國內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認(rèn)識,需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,首先應(yīng)進行全員6S培訓(xùn),包括每一名職工,都要對6S有所認(rèn)識,理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始,常抓不懈,因為6S管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒有結(jié)束的時候,只要決定去執(zhí)行了,就要不斷的去推進,一步一個臺階,促進全員素質(zhì)的不斷提升。

  6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的.合力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進6S管理,就一定要把它做好,真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì),打造一流企業(yè)的目的。

  6s精益管理像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

  6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調(diào)安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料(material)和物品的時間,工作效率有很大的提高。把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進,提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,6s的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。

  當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。

精益管理的心得體會6

  細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行,現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談,其實這兩者之間存在很大的區(qū)別:

  首先,細(xì)節(jié)管理是重點在于管理的過程,而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過程,更關(guān)注結(jié)果;

  其次,如果對細(xì)節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認(rèn)識,就會走入一個極端,以偏概全,或者是過于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體,對外部整體喪失靈活性,以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié),站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊,由點到線,從線到面。

  班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元,承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色,而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以,對于班組長以及班組成員來說,有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到,在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié),甚至工作節(jié)點構(gòu)成,沒有所謂的大事情,對于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。

  精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富,不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力,更為重要的是,要求員工把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具備可控制和可衡量性。

  要做好精細(xì)管理,至少具備以下條件:

  1、培養(yǎng)工作落地的意識

  很多班組長在分配工作任務(wù)的時候,只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容,沒有給到方向、方法,并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中,最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋,以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前,你懂得再多,說得再多,沒有有效地完成幾件事情,關(guān)說不做或者少做,那也是白搭。

  2、建立相對完善的績效管理體系

  特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中,如果能夠有針對性地設(shè)定員工的核心kpi,對于行為目標(biāo)也進行量化考核,盡量避免定性主觀的評價,這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實,增強員工工作的`責(zé)任感、使命感和方向感,并有力地促進班組管理的量化管理,用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理,進一步落實精細(xì)管理。

  3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程

  所謂的流程是指做事情的先后順序,統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件,充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神,使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接,不僅是單個工作模塊是細(xì)節(jié)管理,而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋恚WC了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展,這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。

  4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制

  對于工作做細(xì)做透,從員工自律的角度分析,恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控,必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關(guān)重要的,一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃,另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。

  5、界定工作標(biāo)準(zhǔn),撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書

  員工不清楚工作績效標(biāo)準(zhǔn)的時候,他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn),并充分考慮各個崗位的實際,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的sop,并在實際中持續(xù)優(yōu)化,使得各個崗位有法可依,任何一個崗位人變但事不變,不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動,同時應(yīng)該做好幫扶帶。

精益管理的心得體會7

  精益思想源自于精益生產(chǎn),其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時間、較少的資源,獲得較大的產(chǎn)出。“四風(fēng)”指的是形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風(fēng),“四風(fēng)”存在于事業(yè)單位,也存在于企業(yè)之中。企業(yè)中“四風(fēng)”問題啃食的是員工的榮譽感、參與感和成就感,最終損害的企業(yè)的利益。

  在企業(yè)中,精益思想和糾正“四風(fēng)”工作存在共同點,都為了解決工作態(tài)度、工作流程的問題,提高工作效率,提升員工的滿意度。將精益思想和糾正“四風(fēng)”工作結(jié)合,可以解決以下問題:

  一是解決思想意識問題。

  在實際工作中,有很多工作落實不到位,有些工作表面上看起來是落實了,但都是以會議傳達(dá)會議,以文件學(xué)習(xí)文件,上級檢查就回復(fù)“我們開會說了”,但實際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事,缺乏實際行動和具體舉措。

  主要原因就是員工思想意識問題,這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認(rèn)可、不擁護,對公司的任務(wù)目標(biāo),合意的執(zhí)行,不合意的就打折扣,搞變通,表里不一,工作敷衍,抓落實不重實效。這就需要我們堅持把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者,培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。通過我們的績效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質(zhì)獎勵和精神獎勵;通過公司人才梯隊建設(shè),將信奉公司理念的員工培養(yǎng)成管理者,為他們做好職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。

  二是擔(dān)當(dāng)精神不足,不作為慢作為的問題。

  擔(dān)當(dāng)精神不足,對待問題只求不出事,寧愿不做事。對員工的合理需求視而不見,能躲就躲、能推就推;對待工作不求過得硬,只求過得去。對公司的任務(wù)目標(biāo)和監(jiān)督檢查,以應(yīng)付為主,過去了就過去了,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題有時得過且過,考核追責(zé)不嚴(yán),整改落實不到位,逐級負(fù)責(zé)制不落實、現(xiàn)場作業(yè)失管失控。

  觀念陳舊,創(chuàng)新意識不強。脫離實際、脫離群眾,以前怎么干,今后還怎么干,自己沒想法,也聽不進別人的意見,看不到問題,不負(fù)責(zé)任,不敢擔(dān)當(dāng)。在提出創(chuàng)新提案的過程中,存在拍腦門、想當(dāng)然,要從實際出發(fā),現(xiàn)地現(xiàn)物的去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,避免創(chuàng)新提案的想法是好的,但浮在空中落不了地。

  三是服務(wù)意識不強的問題。

  我們是服務(wù)行業(yè),要以人為本,以客戶為核心開展工作,以滿足顧客需求,讓顧客滿意為標(biāo)準(zhǔn),才能讓企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展。顧客分為外部顧客和內(nèi)部顧客,對外全社會的廣大司乘人員是我們的.顧客,我們?yōu)樗麄兲峁┌踩惩ā⒖旖荨⑹孢m的通行環(huán)境,他們按規(guī)定繳納通行費,讓企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展。公司提出“先信任放行,事后核查”的特情處理原則,是我們對外服務(wù)的亮點,但是在實際工作中仍然存在特情處理反應(yīng)不及時、拖延、態(tài)度冷硬的問題,甚至造成投訴。

  同時我們的員工、工作中的下一環(huán)節(jié)的同事是我們的內(nèi)部客戶,我們同樣需要為他們提供良好的服務(wù)。關(guān)懷員工,了解員工的思想動態(tài),為他們解決工作、生活中遇到的問題和困惑,豐富員工的業(yè)余生活,讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調(diào)無障礙溝通,可是實際上我們大多時候都做不到良好的溝通,很多時候我們都是在強調(diào)自身的崗位職責(zé)和困難,沒有完全把下一流程當(dāng)成自己的客戶,站在自己客戶的角度上考慮問題,本位思想嚴(yán)重,考慮部門利益多,站在公司角度考慮問題少。

  四是廉潔意識松懈,敬畏意識不強的問題。

  作為黨員干部,必須更加注重廉政思想文化建設(shè),自覺遵守廉政準(zhǔn)則,切實增強廉潔自律意識,保持清正廉潔的本色。有的員工廉潔意識淡薄,說廉潔都是領(lǐng)導(dǎo)的事,作為基層沒有“四風(fēng)”問題,不存在廉政風(fēng)險,對公司制度和廉潔要求執(zhí)行不嚴(yán),殊不知少數(shù)領(lǐng)導(dǎo)干部蛻化變質(zhì),往往都是以工作、生活上的小節(jié)開始的。小節(jié)問題演變成大節(jié)上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。

  要解決這個問題,一要強化理論學(xué)習(xí),努力提高理論素養(yǎng)。加強理論學(xué)習(xí),樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀,不斷提高理論水平、精神境界和政治素質(zhì),自覺用黨規(guī)政紀(jì)規(guī)范和約束自己的言行。二要強化履職素質(zhì),努力提高實踐能力。帶頭遵守公司的各項規(guī)章制度,對違規(guī)違紀(jì)行為敢于制止,進行糾正。

  五是學(xué)習(xí)意識不強,業(yè)務(wù)能力不足的問題。

  從大環(huán)境上看,高速公路從人工計算、收取通行費到計算機聯(lián)網(wǎng)收費再到自助繳費無感支付,只經(jīng)歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經(jīng)驗去看待問題、解決問題,要根據(jù)時代的發(fā)展,嚴(yán)格要求自己,加強學(xué)習(xí),提高工作標(biāo)準(zhǔn),才能跟上社會和企業(yè)的發(fā)展。從員工自身上看,一部分中層管理者都是通過競聘上崗,一方面說明中層管理者有能力、有想法,另一方面也意味著競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學(xué)習(xí),才能符合公司的要求。

  在工作中不可避免的會遇到這樣或者那樣的問題,需要我們正確的看待問題,認(rèn)真的分析問題產(chǎn)生的原因,堅定我們的信念,樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀,立足本職工作,立行立改不斷進步,就能實現(xiàn)**公司“聚焦服務(wù)精益經(jīng)營”的目標(biāo)。

精益管理的心得體會8

  這兩個題目都太大,尤其是后面的人力資源。

  6s精益管理是一種源自日本的方法,它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全等六個步驟。這個方法之所以備受推崇,是因為它注重從細(xì)節(jié)做起,摒棄了那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費,提高工作效率。通過科學(xué)管理、合理布置和清理整頓現(xiàn)場,使人流、物流和信息流暢通無阻,為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔且高效的工作環(huán)境。這將增強員工對企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感,提升企業(yè)形象和員工素質(zhì),并進一步形成良好的企業(yè)文化。最終,這將提高企業(yè)的運營效益和效率,實現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。

  但在我國,很多企業(yè)對于6S的核心意義并不了解,他們錯誤地認(rèn)為只要把清潔工作或者安全工作做好就行了。結(jié)果就導(dǎo)致每天都在忙著衛(wèi)生工作,員工感到厭煩。這種做法只是表面上學(xué)習(xí)了皮毛,而沒有真正掌握6S的精髓。以下是我對于這一問題的一些心得體會:首先,6S并不只是簡單的清潔和安全工作。它更重要的是要從根本上改變企業(yè)的管理理念和員工的工作態(tài)度。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化和素養(yǎng)提高,它強調(diào)的是持續(xù)改進和質(zhì)量管理。其次,6S要求企業(yè)進行全員參與。不僅是清潔工作,每個員工都應(yīng)該積極參與到整個過程中來。通過自我管理和互相監(jiān)督,形成良好的工作氛圍和團隊合作。這樣才能確保6S的'效果能夠長期保持。另外,6S注重細(xì)節(jié)和規(guī)范。它要求企業(yè)建立起一套嚴(yán)格的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化流程,確保每個環(huán)節(jié)都按照既定的標(biāo)準(zhǔn)進行。只有這樣才能提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低各種不必要的浪費。最后,6S強調(diào)的是持續(xù)改進和素養(yǎng)提高。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)實際情況不斷總結(jié)經(jīng)驗,找出問題和不足,并及時進行改進。同時,也要注重培養(yǎng)員工的素質(zhì)和技能,提高他們的綜合能力和專業(yè)水平。總之,學(xué)習(xí)6S不能只停留在表面上,只注重衛(wèi)生和安全工作是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。企業(yè)需要真正理解6S的核心精髓,通過全員參與、規(guī)范流程、持續(xù)改進來提高管理水平和工作效率。只有這樣,才能真正體會到6S所帶來的益處和價值。

  后一道問題涵蓋的范圍過于廣泛,人力資源管理包含眾多方面。至少包括招聘、培訓(xùn)發(fā)展、員工安置和離職等四個主要環(huán)節(jié)。如果沒有具體切入點進行闡述,將會顯得非常空洞。若想撰寫完整的人力資源工作內(nèi)容,必須基于所處行業(yè)或企業(yè)的特點進行書寫。

  1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境,吸引客戶,增強信心;

  2、減少浪費:定置管理、合理利用場地、實現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)。

  3、提高效率:良好環(huán)境、心情,擺放有序,減少搬運作業(yè)。

  4、質(zhì)量保證:做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),品質(zhì)重點工序控制。

  5、安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認(rèn)真負(fù)責(zé),事故少。

  6、提高設(shè)備壽命:清掃、點檢、保養(yǎng)、維護;

  7、降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;

  8、交期準(zhǔn):一目了然,異常現(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè)

精益管理的心得體會9

  我很榮幸參加了兵器集團精益管理第二期班組長培訓(xùn)班,這是一次難得的學(xué)習(xí)機會。專業(yè)的培訓(xùn)內(nèi)容緊湊而豐富,讓我受益匪淺。通過聆聽專家深入解析和感悟他們的管理思想,我受益終身。在此我分享我的學(xué)習(xí)心得。

  一 、識別浪費與現(xiàn)場改善

  通過學(xué)習(xí),精益生產(chǎn)管理的核心在于消除一切不增值的過程和浪費,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶和企業(yè)的利益最大化。人力資源方面的浪費是企業(yè)中最大的浪費,而其它浪費也要依靠員工去解決。因此,在我們班組中找出浪費并改善是關(guān)鍵,需要全員參與。只有動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,才能提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)該找出身邊的浪費,共同合作,實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

  二 、班組安全管理觀念

  在聶淑芬老師的深入淺出的講解下,我學(xué)到了如何在班組中實施精益安全管理。她從班組關(guān)心的問題入手,讓我們明白了為什么精益安全在基層班組推行不好,常常只是為了迎合上級要求而做,并沒有真正內(nèi)心自愿去做。這其實是一種誤解或者是理解上的偏差。員工們只覺得自己是問題的發(fā)現(xiàn)者,只需要在生產(chǎn)場所或操作過程中發(fā)現(xiàn)問題就可以了,至于改不改,怎么改那就和自己無關(guān)了,這些都是上級組織機構(gòu)的'事情,所以一直沒有得到足夠的重視。通過這次學(xué)習(xí),我更加深入地理解了精益改善的十大原則,比如“不要力求完美,50分也好,立即實施”,“錯了馬上改善”,“先從不花錢的改善做起”,“改善要從小事做起,從身邊的事做起,才能立即見效”等等。這些原則的具體實踐,需要我們在實際工作中體會和嘗試。但是,有了這些指導(dǎo)性的原則,我們就可以更加有效地落實精益安全管理,使之成為班組日常工作的一部分,而不僅僅是應(yīng)付上級的要求。

  三、長春一東公司和大華公司實地學(xué)習(xí)體驗

  為了貫徹理論和實踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨,學(xué)院組織了一天的生產(chǎn)現(xiàn)場實踐活動,并指導(dǎo)我們參與其中。這個活動的目的在于鞏固所學(xué)知識并將其應(yīng)用到實際中去。它是一個發(fā)掘問題、解決問題、凝聚團隊智慧和力量的過程。在這個過程中,我們不需要害怕出現(xiàn)不完美或者不得當(dāng)?shù)牡胤剑驗槲覀冎溃挥姓嬲膶嵺`才能讓我們更好地理解和運用所學(xué)的知識。而如果我們追求表面的虛榮,只會讓我們的學(xué)習(xí)成果變得空洞無物。因此,我們必須拋開那些“看起來很美”的空殼,真正深入學(xué)習(xí),并將所學(xué)應(yīng)用到實際中去。只有這樣,我們的學(xué)習(xí)培訓(xùn)才能夠真正發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

  我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式時不能簡單地照搬,而應(yīng)該結(jié)合我們的實際情況,運用精益管理的理念來處理我們自己的工作。通過持續(xù)不斷地改進,最終形成適合我們自己的工作文化和理念,指導(dǎo)我們的工作。對于我個人而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理讓我重新認(rèn)識了自己的工作,也形成了新的工作安排概念。我會不斷提升自己,在小事中慢慢滲透精益理念,努力把工作做得更加細(xì)致、出色。

精益管理的心得體會10

  近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解,形象、生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育,進一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會。

  首先,我深刻認(rèn)識到班組管理是一種意識,一種觀念,是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”。要想成就一番事業(yè),必須從簡單做起,從細(xì)微處入手,多角度考慮習(xí)以為常的事。對于班組管理是一樣的道理,在現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,就是每一個個體成功不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在班組管理中細(xì)節(jié)決定我們發(fā)展的`成敗。 其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”,組長就是“身體”,而基層人員就是“肢體”,如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

  再次,就班組而言,應(yīng)該加強班組的文化建設(shè),完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善,崗位分工越來越細(xì),專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)越來越高,班組管理的重要性日見明顯。綜上所述,班組管理是種意識、觀念,是種態(tài)度與文化。因此,實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,班組在競爭中才能步步為贏!

  總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃,洞悉了班組管理在現(xiàn)實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠(yuǎn)意義。為此,我將立足本職工作,放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

精益管理的心得體會11

  初次相識精益是在單位組織員工學(xué)習(xí)《精益的一天》的培訓(xùn),精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大奢侈、現(xiàn)場管理,目視化管理,看板管理。

  再次相識精益就是站內(nèi)精益學(xué)問推廣共享。學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論學(xué)問等。我會利用每次班務(wù)會結(jié)合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益學(xué)問點共享給班組成員,然后在共享中不斷的改進、不斷的創(chuàng)新讓我的精益共享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜愛拍攝,也喜愛把這些圖片進行后期制作,把文字加在圖片上,這樣就可以讓班組成員一目了然,也就是所謂的目視化管理,一下就能看懂,看明白。利用班組微信群實行了圖片說明法,利用作業(yè)中發(fā)覺的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清楚明白知道問題的所在和須要改進的方向。

  比如:POS機缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應(yīng)當(dāng)檢查是否缺紙剛好將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程,不斷的學(xué)習(xí)進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤,讓員工明白個人在收費工作流程中應(yīng)當(dāng)干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。削減在崗作業(yè)時間,縮短了作業(yè)流程,削減了車輛在車道等待的時間。雖然每次整理這些材料,翻閱各種書籍或者和看許多PPT,都會讓自己很疲乏,但是我會覺得特別充溢,每次我給班組成員共享的時候,我都會感到自己很有成就感,從剛起先對班組管理有些茫然,有些不知所措,不知道該從哪里去做,該從哪里去管。到學(xué)習(xí)精益,駕馭精益管理工具并運用到班組管理中,突然發(fā)覺精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過共享精益學(xué)問點,推行5s現(xiàn)場管理,從現(xiàn)場的`物品擺放到現(xiàn)場的工作流程,一步一步的通過和班組成員,不斷的修訂,不斷的修改。

  從員工身上我看到了明顯的改變,從剛起先推行之初,崗?fù)の锲返碾S意擺放,車道、邊溝垃圾視而不見;到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置,車道和邊溝垃圾能順手彎腰撿起;通過一個個的改善方案,發(fā)覺一個個的奢侈點;大家開動腦筋,想出解決的方法,我們最終明白,其實精益就在我們的身邊,改善就在我們的眼前。通過工作中一點一滴的改善,讓精益思想,精益文化,融入到員工的日常生活和工作中去,使大家能夠明白,只有不斷發(fā)覺問題,提高我們的工作技能,降低收費速度,保障站口暢通,這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步,班組的成長就是我的成長,精益使我進步。

精益管理的心得體會12

  在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我的對于精益生產(chǎn)的了解非常有限。盡管我聽說過精益生產(chǎn)的概念,但對其內(nèi)涵卻一無所知。經(jīng)過學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解。精益生產(chǎn)是通過對于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場需求等方面進行變革,使得生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)用戶需求的不斷變化,并且通過精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的部分,最終實現(xiàn)包括市場供銷在內(nèi)的各個方面的最佳結(jié)果。這種生產(chǎn)管理方式旨在提高效率和質(zhì)量,同時降低成本和浪費。

  精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費;

  它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

  精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量。

  目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點:

  1、管理者的觀點沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,沒有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時候還保留著得過且過的思想,用原來的管理方式來處理問題;

  2、“功利主義”思想影響深遠(yuǎn),面對困難時容易放棄。每次引入新的管理方式,都需要一段適應(yīng)時間。在此期間,無論是管理者還是生產(chǎn)工人,都會感到不適,很可能出現(xiàn)問題,甚至對企業(yè)的生產(chǎn)效益造成負(fù)面影響。如果高管不能果斷決策,精益生產(chǎn)將難以推行。

  3、許多企業(yè)都普遍存在部門工作不協(xié)調(diào)、互相推諉、缺乏整體配合的問題。為了解決這個問題,精益生產(chǎn)被引入作為一種全過程的管理方式。在實施精益生產(chǎn)時,團隊合作和跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)是至關(guān)重要的,單憑個人或者一個部門是很難實現(xiàn)精益生產(chǎn)的。

  4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點,導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

  企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;

  前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的'時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終。

  首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進效果會比較好。

  其次,工廠環(huán)境需要進行專職的管理。包括設(shè)備、人員、管理制度以及操作流程等要素,構(gòu)成了一個類似生物圈的工廠環(huán)境,這種環(huán)境對于精益生產(chǎn)的推進起著重要作用。因此,企業(yè)需要確保每位員工及其崗位都能夠增加價值,設(shè)備正常運轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局優(yōu)化,現(xiàn)場管理先進且人性化。通過實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最優(yōu)化,將浪費和成本降至最低限度,并提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動,使得生產(chǎn)環(huán)境不再存在浪費。

  最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短,樹立節(jié)約型意識。

精益管理的心得體會13

  初次認(rèn)識精益是在單位組織員工學(xué)習(xí)《精益的一天》的培訓(xùn),精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費、現(xiàn)場管理,目視化管理,看板管理。

  再次認(rèn)識精益就是站內(nèi)精益知識推廣分享。學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務(wù)會結(jié)合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益知識點分享給班組成員,然后在分享中不斷的改進、不斷的創(chuàng)新讓我的精益分享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜歡拍攝,也喜歡把這些圖片進行后期制作,把文字加在圖片上,這樣就可以讓班組成員一目了然,也就是所謂的目視化管理,一下就能看懂,看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進的方向。

  比如:POS機缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應(yīng)該檢查是否缺紙及時將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程,不斷的學(xué)習(xí)進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤,讓員工明白個人在收費工作流程中應(yīng)該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業(yè)時間,縮短了作業(yè)流程,減少了車輛在車道等待的時間。

  雖然每次整理這些材料,翻閱各種書籍或者和看很多PPT,都會讓自己很疲倦,但是我會覺得非常充實,每次我給班組成員分享的時候,我都會感到自己很有成就感,從剛開始對班組管理有些茫然,有些不知所措,不知道該從哪里去做,該從哪里去管。到學(xué)習(xí)精益,掌握精益管理工具并運用到班組管理中,突然發(fā)現(xiàn)精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點,推行5s現(xiàn)場管理,從現(xiàn)場的物品擺放到現(xiàn)場的工作流程,一步一步的通過和班組成員,不斷的修訂,不斷的修改。

  從員工身上我看到了明顯的`變化,從剛開始推行之初,崗?fù)の锲返碾S意擺放,車道、邊溝垃圾視而不見;到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置,車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起;通過一個個的改善方案,發(fā)現(xiàn)一個個的浪費點;大家開動腦筋,想出解決的辦法,我們終于明白,其實精益就在我們的身邊,改善就在我們的眼前。

  通過工作中一點一滴的改善,讓精益思想,精益文化,融入到員工的日常生活和工作中去,使大家能夠明白,只有不斷發(fā)現(xiàn)問題,提高我們的工作技能,降低收費速度,保障站口暢通,這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步,班組的成長就是我的成長,精益使我進步。

精益管理的心得體會14

  6s精益管理,如同一股清新的泉水注入到電光電子有限公司,仿佛一陣和煦的春風(fēng)拂過每位員工的心靈。經(jīng)過一段時間對6s的深入學(xué)習(xí),我獲得了很多收益。公司通過向我們傳授先進的管理理念和方法,使我們無論是在工作中還是日常生活中,都能充分發(fā)揮其作用。

  6S是一種管理方法,它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面。取名6S是因為這些詞在日語中的發(fā)音都以“S”開頭。整理意味著我們要明確區(qū)分需要和不需要的物品,并對不需要的物品進行處理,以便騰出空間提高生產(chǎn)效率。整頓是指按照規(guī)定的位置和數(shù)量整齊地擺放物品,并明確標(biāo)識,從而減少尋找物品的`浪費。清掃指的是及時清除工作場所內(nèi)的污垢,并及時修理設(shè)備異常,以防止污染和缺點的發(fā)生,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。清潔是指將前面的工作制度化和規(guī)范化,并持續(xù)保持良好的效果。素養(yǎng)意味著每個人都要按照規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,以提升個人素質(zhì),并對任何工作都持有認(rèn)真的態(tài)度。安全是指公司和每位員工的安全,在這里我們要特別強調(diào)安全的重要性。

  在日常的工作中,我們經(jīng)常遇到一個突出的問題,那就是要找到以前的一些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等。往往需要翻箱倒柜,東找西找,浪費了大量的時間,導(dǎo)致工作效率無法提高。為了解決這個問題,我們?nèi)鎸嵤┝?s管理,使工作場地變得整潔有序,極大地減少了尋找資料和物品的時間,從而大幅提升了工作效率。將6s的理念引入到自己的工作中,我們力求追求完美和高質(zhì)量。及時整理我們的文檔資料,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。通過推行和實施6s精益管理,我們的工作環(huán)境變得整潔清爽,物品擺放井然有序,員工行為也規(guī)范起來。大家認(rèn)識到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致和熱情,更需要不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)和改進,提升自己的工作質(zhì)量。這樣,工作人員的心情會更加舒暢,士氣必然會得到提升。同時,6s的實施還可以帶來其他好處,比如減少人員、設(shè)備、場所和時間的浪費等。總之,通過6s管理的全面推行,我們能夠使工作環(huán)境更加整潔有序,提高工作效率,提升工作質(zhì)量,從而為企業(yè)帶來更大的價值。

  的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。

  當(dāng)然,做好一時并不困難,但要長期堅持卻需要員工具備高素養(yǎng)。這就是我們推行6s工作的目的,也是我們一直以來追求的目標(biāo)。未來,我們應(yīng)該以6s工作為契機,抓住機遇,秉承“團結(jié)合作、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司能夠在激烈的市場競爭中保持領(lǐng)先地位,為公司的跨越式發(fā)展做出更大的貢獻。

精益管理的心得體會15

  精益管理是一種理念,是一種管理思路,就目前來說,我們推行的5s管理與目視化管理來說,兩者不是完全獨立的平行關(guān)系,而是一個有機的融合,目視化管理可以促進5s的持續(xù),5s可以為目視化管理創(chuàng)造基礎(chǔ)。通過目視化管理可以解決哪里出現(xiàn)漏洞就糾正哪里的問題,讓工作有系統(tǒng)有條理。清楚每一步或者每一天的具體任務(wù)是什么,我們?yōu)槭裁匆@么做,這么做想要解決什么問題,甚至對可能出現(xiàn)的問題還具有一定的防御性。

  然后通過精益的思維常常思考除了這么做以外還有沒有更好、更簡便的.方法路徑,從而將方法固化,形成長效機制,另外一旦目標(biāo)不明確,全文共計4754字

  就會產(chǎn)生很大的盲目性和盲從性,往往這樣的結(jié)果就是為他人提供的卻不是大家想要的,從而造成浪費。而大家真正需要的、迫切想解決的問題,卻沒有解決,從而造成效率的低下。

  工作質(zhì)量等于時間、成本、效率的總和,但不僅僅是單純的追求成本的最低和時間的最短,而是合適的成本和恰當(dāng)?shù)臅r間,追求時間與成本的恰到好處,從而達(dá)到最高的性價比。

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