精益管理心得體會
我們得到了一些心得體會以后，可以記錄在心得體會中，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學習、工作生活狀態。那么心得體會怎么寫才恰當呢？下面是小編精心整理的精益管理心得體會，歡迎大家分享。
精益管理心得體會1
隨著山西煤礦行業的改革浪潮，曾經被貼上“粗糙、落后”的標簽的煤礦企業，如今煥發出嶄新的生機。尤其是在國家大型企業華潤集團接手山西金業集團后，旗下的原相煤礦引進了先進的生產設備，并采用了先進的管理理念，有效提高了煤礦的生產效率，同時也提升了煤礦員工的社會地位。雖然煤礦環境得到了一定的改善，但要實現精益化管理，還有很長的路要走。首先，我們需要引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們的目標不僅僅是完成工作任務，而是在完成任務后反思整個工作流程，尋找可改進之處，以及發現不合理和不適宜的地方。
只有在經過深思熟慮之后，我們才能發現問題的存在。一旦問題浮現出來，我們就可以開始制定相應的解決方案。因此，我認為精益管理應該從我們自己的工作中著手。通過不斷改進和提高工作中的每一個小細節，我們可以逐漸改善工作方式和效率。這種持續不斷的改進將帶來明顯的提升，使我們的工作風格和效率得到顯著改善。
首先要改變“大鍋飯”的觀念。作為辦公室的一名員工，我負責分發和管理辦公用品。在某些人和部門中普遍存在著“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”的思維方式。有些辦公用品明明是其他部門需要而我們并不需要，在實際工作中根本用不到，但是因為看到其他部門使用，我們也會想要領取一套，這種浪費造成了一定程度的`資源浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至每個人在實際工作中需要哪些類型的辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期都應該了解清楚。只有掌握了這些數據，才能實現辦公用品的合理管理，使每個人都能按需取用，最大限度地節約資源。
習慣了、看慣了、無所謂”在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一；每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。我們一千多人的企業，每人每天節約一元錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規范化與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度。
最后，我們希望礦領導將精益化管理視作重要內容，并采取一系列有效手段來加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進，以增強職工的安全意識和節儉意識。我們希望能夠形成全面覆蓋、操作方便、判斷容易、合法合規合理的管理制度體系，并為執行制度和標準提供環境和條件，使其能夠真正規范每位員工的行為并具備執行效力。只有整個礦上下一心共同參與精益化管理，從小事做起、從一點一滴做起，從自己做起，才能實現煤礦企業的良好快速發展。
精益管理心得體會2
精益管理像一股新穎的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉變世界的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
一、精益推行，要從心開頭
有個廣告詞說得好“溝通從心開頭”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態度很重要，態度打算一切”一脈相承。
二、培訓格外重要
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產學問的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及寬敞員工的學習，讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是格外重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
三、要樹立階段性的目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的`氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業化系統性推動，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產方式制定出精益方案等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和爭辯。
最終，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會3
一、精益會計體系在企業中的運用
（一）成本管理是企業管理的核心部分
成本管理的目的是使企業組織資源達到最優化利用和高效率運行。我國的傳統的企業的成本管理主要是摸索在社會主義市場經濟條件下企業成本管理模式，目前我國傳統會計體系下企業成本管理水平雖然取得了一定的發展，但比起西方國家的管理方法還有待于提高和優化。傳統會計企業成本管理追求規模經濟效應，注重產品數量而不注重質量，導致企業存貨囤積，直接影響企業的經濟效益。因此，以價值流管理為核心的精益會計企業成本管理已經越來越受企業的追隨。
（二）精益會計企業成本管理的現狀及前景
隨著信息全球化的不斷推進和企業精英的先進思想的涌現，價值流給企業帶來的好處以及精益成本管理的優勢已經不南北企業管理者發現，他們甚至企業的管理應由價值鏈向價值流轉變。企業管理者應全面分析價值鏈和價值流的差異，從中總結價值鏈的缺陷和價值流的優勢所在在今后的企業發展中，企業對精益會計體系的應用將會更加靈活，而企業的發展也不再只停留在眼前，而是看到更遠的未來。
二、企業成本管理向精益會計體系轉變
（一）精益成本管理的成功應用
20實際80年代，企業精益成本最先在日本的豐田汽車公司首次應用，該企業力求消除不必要的浪費，追求成本和質量的最優化。隨著精益生產方式在各大企業的成功使用，許多企業發現，傳統的財務會計與精益生產方式已經不再相適應，但是精益生產確確實實讓企業在與同行在使用傳統的生產方式的企業競爭上占有利地位。而精益會計又是精益生產的主要組成部分，與精益生產相互作用。精益會彌補傳統財務會計的一些缺陷，促進企業進行高效管理，成功地降低了企業成本。
（二）精益會計體系在施行過程中所面臨的問題
精益會計企業成本管理體系在一般中小型企業中難以實施。作為一種新興的企業管理形式，精益思想和精益生產方式是它的核心組成部分，并融合了會計學和管理學知識，對研究者的素質要求也很高。目前國內外對精益會計理論的研究相對較少，這對精益會計體系在企業中的實行增加了難度，相關的數據來源以及成功的經驗。
三、如何使精益會計體系在企業中成功應用
（一）精益管理體系的理論探究
根據以上信息可以得出，之所以精益管理在企業中沒有得到普及應用，是因為有關精益管理方面的投入力度太小，而專項研究人才也不夠，專業技能知識也不夠高，所以解決問題的首要任務就是加大研究人才的投入，把精益管理作為一項企業管理指標中的新型指標來進行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個方法是對傳統會計體系下單件產品導向的標準成本法與精益會計體系下價值流產品導向的特征成本法進行比較分析，并且應用于實際案例中。理論與實例相結合法，將理論得出的數據用于實際的生產中，將所得出的數據進行對比分析。歸納法，對精益價值流、精益生產、精益會計體系進行歸納。
（二）精益會計體系的.實際應用
得出可行的理論材料還不行，要在各大企業中廣泛應用，以推廣精益管理方式。如何使精益會計體系在成本表管理體系中成功應用？首先，在企業會計核算人員的選拔上要一絲不茍，成本的核算非常重要，既然在企業相關開銷和產品的投入上要做到最優化，所以工作人員在進行核算的時候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業部門機構應該盡心優化，避免企業冗員而產生的不必要的資源浪費，所以企業成本的精益化從企業內部人員的精益化開始，提高企業人員素質，而精簡企業人員的數量，廣泛吸納有用人才;最后，企業產品的最優化，企業的重點工作要放在企業產品上，而產品的生產必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細算，以實現資源的利用和利益都達到最優化。
精益管理心得體會4
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在還是在日常中都能發揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此我對推行精益生產的一些看法。
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司和精益常講的“態度很重要，態度決定一切”一脈相承。
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的'氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會5
自公司推行6s精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現場環境發生了巨大的改善。在活動的推進過程中，我也獲得了許多有益的學習經驗。
良好的工作環境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態，物品擺放整齊有序，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的凈化環境，避免污染物損壞設備，減少設備發生故障的頻率，使生產能夠更平穩的進行下去。整潔的環境，雜物不隨地亂堆放。
關于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，制定需要和不需要的標準，不要的'物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，如果不整理會有很多浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行，建立清掃責任區，每個地方都要清洗干凈，予以杜絕或隔離。關于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6s實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，關于素養的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關于安全的推行，6s安全的推行融入前5s的推行過程中。
推行6s最難做的應該就是素養，就是要養成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6s工作肯定會越做越好。
精益管理心得體會6
初次認識精益是在單位組織員工學習《精益的一天》的培訓，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費、現場管理，目視化管理，看板管理。
再次認識精益就是站內精益知識推廣分享。學習內容主要包括精益基礎概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務會結合班組內的創新以故事的形式把精益知識點分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進、不斷的創新讓我的精益分享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜歡拍攝，也喜歡把這些圖片進行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業中發現的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的'所在和需要改進的方向。
比如:POS機缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應該檢查是否缺紙及時將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程,不斷的學習進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個人在收費工作流程中應該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業時間，縮短了作業流程，減少了車輛在車道等待的時間。
雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會讓自己很疲倦，但是我會覺得非常充實，每次我給班組成員分享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛開始對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學習精益，掌握精益管理工具并運用到班組管理中，突然發現精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點，推行5s現場管理，從現場的物品擺放到現場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開始推行之初，崗亭物品的隨意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個個的改善方案，發現一個個的浪費點；大家開動腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。
通過工作中一點一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發現問題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步，班組的成長就是我的成長，精益使我進步。
精益管理心得體會7
近期通過對精益基礎知識進行學習我收獲很多，精益是一個精益求精、持續推進的過程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認清工作中存在的各種浪費，堵住漏點，補全盲點，擠出無用點。只要我們善于用眼睛去觀察、用心去發現、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點。
我認為精益工作首先改變思想觀念。人們說："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復，不斷地思考，不斷地總結，不斷地去掉舊的習氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反復倒退并反復糾正的循環。在過程中需要正確的引導或改善事實的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實施精益，進而形成"誰精益，誰受益"的理念。
結合工作實際和崗位特點，客服中心制定了《對內對外接聽電話服務標準》、《對外信息發送標準》等，在日常工作中對接聽電話的每一個環節都做了精確要求。針對多種疑難情況提出服務技巧，推動信息服務標準化、統一化、職業化，固化了員工服務理念。客服中心電腦開機密碼設置不統一，容易混淆，再重新登錄啟動時耽誤時間。
我班組提出了電腦開機密碼統一標準化，減少了電腦開機啟動造成時間上的浪費，提高了工作效率；負責對收費員當班工作的動態績效考核，分別為中班、白班、夜班三個表格，同時需要將三個表格進行修改時間、名稱等，無形中造成時間和人力的浪費，將三個表格進行整合成了一個表格，同樣能夠呈現收費員工作動態績效，避免了更改次數，減少了時間和人力的浪費，提高了工作效率。
精益的最高境界是創造全員參與改善的'企業文化。員工的觀念和行為決定了戰略執行的力度。在任何一個組織中，精益最終要落實到員工的行為上，而且這種行為必須持續并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創新，有許多標準需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點在于員工精益觀念的形成和精益行為的養成。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對人的觀念和行為的顛覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想啟發思路，不斷提高自己的業務水平及自身綜合素質，力求以正確、優質、高效完成工作任務。
精益管理心得體會8
精益班組管理是指通過通過精益管理的方法，提升班組成員的技能和效率。本文將介紹筆者在班組管理中學習到的心得與體會，并分享關于精益班組管理的實踐過程中的一些經驗。
精益班組管理模式最初源于豐田生產方式，通過不斷優化產量和質量的方式來減少浪費，以提高效率和降低成本。理解了精益班組管理的基本原理后，可以把它應用到不同的團隊管理中。因為對于任何一個團隊來說，都有必要不斷地優化工作流程和提升效率，以實現更高品質的.工作成果。
為了讓班組成員更高效率地工作，管理者需要同步率領團隊學習運用精益管理技巧。通過學習精益管理技巧，管理者可以學到溝通和聽取意見的技巧，以及如何構建長期穩健和高效的工作流程，使班組成員更好地掌握工作技能，提升績效。
理論學習是一部分，但實踐能幫團隊成員更好地掌握精益班組管理的本質。沒有更高效率和更高質量的成果，技巧就不能為團隊所用。管理者需要在實踐中不斷地進行優化和調整，以實現團隊的長期穩定和高效運作。
段落五：總結和反思。
通過精益班組管理，團隊成員可以掌握高效的工作方法，提升工作效率，實現更高品質的工作成果。同時，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要。通過對實踐過程的反思和總結，可以不斷地優化工作環境，使得整個團隊能夠一起努力，共同取得更好的成果。
精益管理心得體會9
梁子所部組織了向武漢市局學習精益管理先進經驗的專題會議，我作為客戶經理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達了省局領導的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進經驗。在會上經過認真學習和探討，我對精益管理有了更深刻的理解。
精益管理就是湖北煙草要在企業體系化管理基礎上，通過更加細致的管理方法和工具來定義工作中出現的問題，分析問題出現的時間，立足于細節的改善，使發現問題標準化，定義問題標準化，解決問題標準化，從而達到減少浪費，優化配置，降低成本，提升效率效益的目的。我們處在發現問題解決問題的前線。
一、學習武漢市局對精益管理工作經驗
武漢市局在精益管理的工作中率先總結提煉了以市場需求為焦點，創新服務為路徑，精益物流為驅動，依托“知音”網絡服務平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。
在需求預測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創新了 工商雙線預測模式，強化采集流程規范。在貨源組織上，運用供應商管理庫存（vmi）思想，建立工商貨源協同工作規范，圍繞“按市場價格調整供應總量、按社會存銷比調整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態調整投放策略”工作機制。按客類規范流向，促進緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務上，依托“知音”網絡服務平臺建立日常服務監測與定期測評相結合的在線滿意度測評機制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務和對誠信客戶的個性化服務。
二、客戶經理當前工作中精益管理現狀
鄂州市局在推進精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現在以下幾個方面：
一是對于精益管理的工作，我的了解還不夠深入。在徐局長的領導下，我們積極推行了精益管理，并建立了基本的框架結構。然而，仍有一些客戶經理對精益管理的認識不夠充分，無法充分發揮他們的主觀能動性，也沒有將精益管理融入到他們的工作中去。他們沒有意識到自己是精益管理工作的主力軍，這導致在推行精益管理的過程中出現了一些問題。
二是我們對精益管理的創新工作方法尚不熟悉，鄂州市局的精益管理工作框架正在建設中，還處于不斷磨合的階段。為了充分利用這個平臺，學習消化武漢市局精益管理工作的先進經驗，并注重創新思維，我們需要創建出更符合鄂州市局的.精益管理工作體系，將需求預測、客戶服務與精益管理工作有機地結合起來，并能夠熟練地應用。為了實現這一目標，我們需要時刻把握精益管理工作的思路，積極思考，為精益管理注入新的活力。
三、下一步推行精益管理采取的措施
（一）、要提高對精益管理工作的認識
我們要深刻意識到精益管理工作對企業、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負著做好發現問題。
（二）、要學習消化武漢市局的先進經驗
我們要結合自身實際工作，反復學習武漢市局現場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進的經驗。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實到實際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。
（三）、要結合自身實際工作推行精益管理
作為一名客戶經理，我們以“知音”服務品牌為基石，將客戶置于核心位置，始終以客戶利益為出發點。針對不同客戶的地理位置和經營能力，我們將制定個性化的營銷方案，旨在解決客戶所面臨的困難，幫助他們實現盈利。與此同時，我們還將積極開展市場信息采集工作，確保對社會庫存和客戶需求的調查準確可靠。我們將親臨現場、上門詢問，以確保數據的真實性，為企業的精益化管理貢獻自己的力量。
精益管理心得體會10
精益思想源自于精益生產，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出。“四風”指的是形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風，“四風”存在于事業單位，也存在于企業之中。企業中“四風”問題啃食的是員工的榮譽感、參與感和成就感，最終損害的企業的利益。
在企業中，精益思想和糾正“四風”工作存在共同點，都為了解決工作態度、工作流程的問題，提高工作效率，提升員工的滿意度。將精益思想和糾正“四風”工作結合，可以解決以下問題：
一是解決思想意識問題。
在實際工作中，有很多工作落實不到位，有些工作表面上看起來是落實了，但都是以會議傳達會議，以文件學習文件，上級檢查就回復“我們開會說了”，但實際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實際行動和具體舉措。
主要原因就是員工思想意識問題，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認可、不擁護，對公司的任務目標，合意的執行，不合意的就打折扣，搞變通，表里不一，工作敷衍，抓落實不重實效。這就需要我們堅持把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊。通過我們的績效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質獎勵和精神獎勵；通過公司人才梯隊建設，將信奉公司理念的員工培養成管理者，為他們做好職業發展規劃。
二是擔當精神不足，不作為慢作為的問題。
擔當精神不足，對待問題只求不出事，寧愿不做事。對員工的合理需求視而不見，能躲就躲、能推就推；對待工作不求過得硬，只求過得去。對公司的任務目標和監督檢查，以應付為主，過去了就過去了，對檢查中發現的問題，對檢查中發現的問題有時得過且過，考核追責不嚴，整改落實不到位，逐級負責制不落實、現場作業失管失控。
觀念陳舊，創新意識不強。脫離實際、脫離群眾，以前怎么干，今后還怎么干，自己沒想法，也聽不進別人的意見，看不到問題，不負責任，不敢擔當。在提出創新提案的過程中，存在拍腦門、想當然，要從實際出發，現地現物的去發現問題、解決問題，避免創新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。
三是服務意識不強的問題。
我們是服務行業，要以人為本，以客戶為核心開展工作，以滿足顧客需求，讓顧客滿意為標準，才能讓企業健康、穩定發展。顧客分為外部顧客和內部顧客，對外全社會的廣大司乘人員是我們的顧客，我們為他們提供安全、暢通、快捷、舒適的通行環境，他們按規定繳納通行費，讓企業獲得可持續發展。公司提出“先信任放行，事后核查”的特情處理原則，是我們對外服務的亮點，但是在實際工作中仍然存在特情處理反應不及時、拖延、態度冷硬的問題，甚至造成投訴。
同時我們的員工、工作中的下一環節的同事是我們的內部客戶，我們同樣需要為他們提供良好的服務。關懷員工，了解員工的思想動態，為他們解決工作、生活中遇到的問題和困惑，豐富員工的業余生活，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調無障礙溝通，可是實際上我們大多時候都做不到良好的溝通，很多時候我們都是在強調自身的崗位職責和困難，沒有完全把下一流程當成自己的客戶，站在自己客戶的角度上考慮問題，本位思想嚴重，考慮部門利益多，站在公司角度考慮問題少。
四是廉潔意識松懈，敬畏意識不強的問題。
作為黨員干部，必須更加注重廉政思想文化建設，自覺遵守廉政準則，切實增強廉潔自律意識，保持清正廉潔的本色。有的員工廉潔意識淡薄，說廉潔都是領導的`事，作為基層沒有“四風”問題，不存在廉政風險，對公司制度和廉潔要求執行不嚴，殊不知少數領導干部蛻化變質，往往都是以工作、生活上的小節開始的。小節問題演變成大節上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。
要解決這個問題，一要強化理論學習，努力提高理論素養。加強理論學習，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質，自覺用黨規政紀規范和約束自己的言行。二要強化履職素質，努力提高實踐能力。帶頭遵守公司的各項規章制度，對違規違紀行為敢于制止，進行糾正。
五是學習意識不強，業務能力不足的問題。
從大環境上看，高速公路從人工計算、收取通行費到計算機聯網收費再到自助繳費無感支付，只經歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經驗去看待問題、解決問題，要根據時代的發展，嚴格要求自己，加強學習，提高工作標準，才能跟上社會和企業的發展。從員工自身上看，一部分中層管理者都是通過競聘上崗，一方面說明中層管理者有能力、有想法，另一方面也意味著競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學習，才能符合公司的要求。
在工作中不可避免的會遇到這樣或者那樣的問題，需要我們正確的看待問題，認真的分析問題產生的原因，堅定我們的信念，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，立足本職工作，立行立改不斷進步，就能實現**公司“聚焦服務精益經營”的目標。
精益管理心得體會11
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念。
也許我們會認為將豐田的精益生產管理工具和方法應用到企業中就能夠取得成效。然而，實際情況并非如此，盡管這種成效可能在短期內顯現出來，但卻無法長久堅持下去。最重要的原因是缺乏像豐田一樣的企業文化作為基礎。在豐田，每個員工都被灌輸了以顧客需求為導向的價值觀。他們注重質量、持續改進和團隊合作，追求零缺陷和高效率。這種文化不僅僅是領導層的理念，而是通過培訓和溝通滲透到每個員工的心中。然而，在其他企業中應用精益生產管理工具和方法時，很少有企業能夠真正理解并在組織內建立起類似的文化。他們可能只是機械地使用工具和方法，而沒有真正理解其背后的價值觀和原則。因此，即使在開始階段取得了一些成效，但隨著時間的推移，這些企業往往會放棄或無法堅持下去。因此，要想在企業中實現長期的成功，我們需要更多地關注和培養企業文化。我們需要建立一個價值觀一致、以顧客為中心的文化，使員工們真正理解并秉持這些價值觀。只有在這樣的企業文化下，精益生產管理工具和方法才能夠發揮出最大的效果，并取得長期的成功。
在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會選擇離開企業，不僅僅是部門主管的責任，企業文化對員工的影響很重要。例如企業制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的'心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。
我認為豐田生產方式成功的關鍵在于持續不斷地改進。這種改進的活動逐漸積累起來，并且它們的推動力在于企業的員工，包括管理人員。員工發揮了他們的主觀能動性，主動參與到改善現場生產問題的過程中，為企業創造了真正的價值。
現在企業的競爭歸根到底是企業文化的競爭，重視企業文化的發展對企業長期發展至關重要。
精益管理心得體會12
日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認為之所以這樣，是由于6S精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱。
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關系、6S管理與其它管理活動的關系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6S管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
6S管理中6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6S管理的中心和內核。
6S管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業品質文化，形成企業核心競爭力的基礎6S管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，并通過實施有效的6S管理，最終提升人的素質，為企業造就一個高素質的優秀群體。
二戰后，許多日本企業導入6S管理活動使得產品質量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產方式的基礎
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理，主要是對現場所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。
清掃：清掃到沒有臟污的干凈狀態，注重細微之處。
安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態，并進行標準化。
素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神；培養職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”，人與環境的關系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環境，就無法造就人才。通過推行“6S”，不但能改善工作環境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環境的社會責任感。當然“6S”管理不可能提升人的`所有素質，但通過推行“6S”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。
目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環境、提高工作效率、助于提升學院形象，更可培養人的科學嚴謹的思考方式。
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的辦公環境，也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6S的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6S精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6S的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
精益管理心得體會13
近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業的新人進行了一次精益生產內容的培訓活動。我們身為一家專業的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產管理的知識，在此我談談對于精益生產管理培訓的心得領會。
精益生產管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產管理我以為需要做到以下幾點：
一、精益生產需要向“均衡化”與“多樣化”發展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。
二、精益生產是利用減少各樣浪費來提高生產效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產效率的目的。
三、精益生產目的是要實現少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術才可實現。自動化除了設施自動化外，人的.自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務。
四、精益生產需要推行柔性生產方式。柔性生產實質就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。
經過此次精益培訓學習，我認識到精益生產對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
精益管理心得體會14
十分感謝公司領導給我這樣一次外出培訓的機會，我非常珍惜。在健峰培訓的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓課程安排的生產管理的理論知識，更多的還是健峰的企業文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動。在培訓期間，我也時常結合中鋼天源釹鐵硼廠現階段存在的一些問題，利用這次培訓學到的知識，學以致用，并有了很深的體會與心得。
以下就是我在培訓期間想到了關于我廠的一些問題的羅列，并提出了個人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領導多多指導。
問題一：如何縮短生產周期？
整個生產周期包括接單時間、排單時間、供料時間、生產時間和運輸時間。而我們往往看重生產時間，卻忽視了其他四個方面。
客戶在詢價的時候，說明就有采購的動向和交貨時間，而確定訂單轉交給生產科前，經過了報價，圖紙確認，討價還價，訂單評審，合同簽訂等程序，而這部分時間快則1～2天，慢則5～6天。接單時間越長，自然給生產帶來了壓力。通常情況下，緊急插單，生產交期緊張，容易造成產品的質量失控、生產成本的增加。
一、縮短接單時間：
1、報價議價速戰速決。
2、優化訂單評審。
通常我們訂單評審經過銷售員、銷售內勤、經營副廠長、廠長、技術科、生產科。遇到人員出差時常導致程序中斷而浪費時間。
如何改善？
（1）取消技術科的評審，因為對外報價已經進行了評審。
（2）優化流程。
訂單評審的本質是確定價格和交期，流程可優化為：定價（經營副廠長或廠長）——定交期（生產科）——定合同（廠長）。
3、加強銷售員與生產科的溝通。
銷售員在訂單大概率成立下，及時通知生產科，生產科可提前進行確認庫存現有量的多少，原材料是否缺少，提前預備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時間），提前選用模具或開模設計、提前工裝夾具設計等準備工作，待合同簽訂后，生產科則正式安排生產。
二、縮短供料時間：
1、尋求質量穩定的原材料供應商，避免原材料質量不合格導致配方性能異常而耽誤生產。
2、根據產量、用量、生產周期和供貨周期，制定原材料的安全庫存。
三、縮短生產時間：
1、改善瓶頸工程。
（1）當鍍鎳和鍍環氧的產品較多時，主要瓶頸為外委電鍍。
現階段外委電鍍的周期長，且質量不受控。目前，已經開始計劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環氧的生產線。
（2）當產量超20噸時，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時開啟3臺壓機。通過壓型自動稱粉改造，將手動稱粉和真空包裝人員分流到壓機操作，從而降低人力浪費和提高生產效率。
年前已經進行1臺壓機的改造，改造后自動稱粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高。現階段正計劃再改造2臺壓機。
2、加強過程管控，避免不合格產品流入下道工序，導致最終合格產品數量不足，而影響交貨。
當遇到中間工序生產不合格時，及時處理。若可進行產品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導致生產過剩。同時，針對所出現的問題，運用5W1H等工具尋找主因，改善問題。
3、前期準備工作要充分。
及時跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進度，以及包裝材料的催收。
問題二：如何降低生產成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環水池漏水點的修復。修復工作計劃待磨床料泥清理后再進行。
2、用水管理。
（1）拖地時水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
（2）禁止使用循環水拖地，因為循環水流量大，使用后仍需對循環水池補水而造成浪費。
（3）建議磨床班組日常清理設備和地面料泥的方式，由自來水清理更改為循環水清理。但更改需進行水池建設，并導致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設備的用電用氣規范。
目前，釹鐵硼廠未進行嚴格的用電用氣規范，導致員工工作的隨意性較大，浪費也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時間長短？粉料重量和混粉時間的長短？稱粉箱、轉料箱和壓機的充氣流量、充氣時間與氧含量的關系？燒結何時開啟兩組抽氣泵？高溫燒結何時提前關閉擴散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結工藝規范？何時開啟和關閉800kg甩片爐的增壓泵？何時開啟兩組循環水泵？何時保留一組循環水泵？何時開啟和關閉水冷風機？
種種問題，急需制定相應的規范，從而降低成本。目前，這一規范正在起草過程。
4、及時修復氣體管道泄漏點，避免浪費。
目前，已要求車間班組進行自檢。車間主任進行每日巡檢，巡檢發現問題將對責任人進行相應的處罰。
二、徹底排除生產過程中的七大浪費
七大浪費包括：生產過剩的浪費，庫存的浪費，停手等待的浪費，搬運的.浪費，加工本身的浪費，返修的浪費和動作的浪費。
1、生產過剩的浪費。
（1）及時核查庫存現有量。
（2）以產品的正常合格率為標準安排生產量。
（3）返修產品的及時處理。
2、庫存的浪費。
及時處理庫存，對備品備件、輔材的采購量進行控制。針對客戶交期時間短、風險較小的批量產品，可制定合理的安全庫存。
3、等待的浪費。
工序與工序之間時常發生物料的等待問題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產品性能合格才能領料進行磨加工等等。
（1）制定合理的生產計劃。
（2）生產任務單提前下達。
（3）加強生產管理。要求各工段當日事、當日畢，避免拖延而造成等待浪費。
4、不必要的加工浪費。
（1）倒角問題： 什么產品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對不同產品制定倒角標準。同時，線切割加工時順便進行尖角加工，成品磨加工時順便進行倒角等等避免后續人工倒角。
（2）圓柱回孔問題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內螺紋？打孔過程中是否可以進行改善從而避免出現螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺車床操作？
5、搬運的浪費。
（1）成型車間區域改善。
通過變更真空包裝區域，縮短搬運距離（見下圖）。
（2）周轉料盒的改善。
改善前：車間圓柱儲存和流轉，采用現有尺寸較高的周轉料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導致：
a）無心磨加工時，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。
b）打孔加工時，需安排將圓柱轉移至小托盤上，然后搬運至工作臺上進行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時間。
改善方法：采購尺寸較矮的周轉料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運至工作臺面進行加工，避免搬運浪費。
6、加工本身浪費。
涉及到加工浪費的方面有：磨加工余量的過大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時間），加工成本（省加工費），產品的質量要求和精度要求（保質量）和加工合格率（省錢）。
如何做好這些，這就要求生產管理者必須以下幾點：
（1）要懂設備、懂工藝、懂員工能力水平。
（2）現場觀察能力和解決問題能力。
記得張總曾經贈與我一套稻盛和夫的管理書籍，其中有一句話對我感受很深，那就是“不在現場流汗那什么也學不會”，的確，只有在現場，才能在第一時間發現問題，通過解決問題才能提高自己能力。
7、返修的浪費。
返修會造成一下不良后果：
第一，返修產品的品質變差。
第二，耗時耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產周期延長導致產品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產品。
如何避免和減少返修？
第一，生產過程要標準化。
第二，員工能力要培訓。
第三，過程質量控制要落實。
第四，糾正預防措施要宣貫和落實。
通過本次培訓，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們去學習，去探索，去追求，去堅持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓，對我們年輕人也是一次很好的學習及鍛煉的機會。希望通過自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發展貢獻自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會更好。
精益管理心得體會15
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。對提高企業形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業效益有著極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習，完善了我對人，機，環境，工作，管理等6S在工作中的各個環節的'應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。
三：環境是一個企業精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業活力的源泉，6S可以創造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。基層管理是企業管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發領用制度。要把好收發關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環境要與廠房整體環境保持協調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執行情況進行考核，并根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。
6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。
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