精益管理心得體會
當我們心中積累了不少感想和見解時，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣有利于培養(yǎng)我們思考的習慣。那么寫心得體會要注意的內容有什么呢？下面是小編為大家收集的精益管理心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
精益管理心得體會1
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著公司規(guī)模不斷擴展，須處理業(yè)務量也隨之呈幾何級增加，原來可以手工完成的各類工作變得難以完成，作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務單據(jù)和資料，公司領導人員則需要同時處理大量審批申請、報告、文件，大量的時間被占用，基于這一現(xiàn)實，必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實現(xiàn)精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設計和生產(chǎn)等過程中的每一環(huán)節(jié)、每一動態(tài)變化，以此作為管理的依據(jù)，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時間上也不允許，必須借助信息化工具才能實現(xiàn)。
信息化系統(tǒng)內涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素，不能把信息化系統(tǒng)作為工具簡單引用。引用成熟信息化系統(tǒng)的過程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過程。在先進的管理理念指導下，應用信息技術去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策過程，涉及企業(yè)信息化建設與管理的組織、制度、規(guī)范、標準、發(fā)展戰(zhàn)略、人員培訓等方面，其目的是增強企業(yè)的核心競爭力。
企業(yè)走向精益化，不僅是要在生產(chǎn)過程消除浪費，降低成本，還要促進企業(yè)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造價值，即從精益研發(fā)與設計開始，考慮精益的供應鏈和精益生產(chǎn)。
精益研發(fā)，即應該是以高質量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng)新為代表的新一代研發(fā)，這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關鍵。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺，一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，提高研發(fā)效率和降低錯誤率，并實現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新。精益研發(fā)表現(xiàn)的是在技術與效益之間達成平衡與和諧，所謂平衡簡而言之就是做到又好又快。PLM技術在精益研發(fā)的過程中起到了至關重要的作用，尤其在提高效益上。通過PLM項目的實施來實現(xiàn)以產(chǎn)品為核心的規(guī)范化、集中化和科學化產(chǎn)品設計流程管理，并建立企業(yè)級規(guī)范化、標準化的編碼體系，保證設計BOM作為產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)唯一性來源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設計工具緊密集成，實現(xiàn)多人協(xié)同設計，不同項目的設計成果可以共享和復用，提高設計工作效率。
PLM/PDM系統(tǒng)的作用
1.解決BOM來源的問題
目前我公司使用了ERP系統(tǒng)來進行生產(chǎn)計劃及供應鏈管理，但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門的工藝計劃人員在ERP系統(tǒng)手工創(chuàng)建，存在來源不準確、工作量大、維護成本高、一物多碼等問題，嚴重影響到整個ERP系統(tǒng)的信息流、物流、資金流的運轉，究其原因是因為在產(chǎn)品設計過程中沒有建立起設計BOM數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設計完成交付給生產(chǎn)后，不能通過信息化系統(tǒng)來將設計BOM轉換成生產(chǎn)BOM，如果實施了PLM系統(tǒng)就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來源問題，使得產(chǎn)品在生命周期的不同過程中始終保持產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和唯一性。
2.提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質量
目前我公司的設計工作沒有統(tǒng)一的信息化平臺來管理，目前應用二維和三維設計軟件進行工藝設計，電氣設計主要包括接線設計和控制系統(tǒng)軟件編程，設計人員分散地使用這些設計軟件，設計圖紙缺乏統(tǒng)一管理，設計重用困難，多人協(xié)同設計無法實現(xiàn)，對于設計圖紙及文檔的版本沒有管理和控制，對于產(chǎn)品的個性化訂單多、型號眾多、產(chǎn)品維護期長的特點，迫切需要利用PLM系統(tǒng)實現(xiàn)定制化設計及生產(chǎn)，提升設計水平，提高設計效率，以及提高快速響應客戶反饋問題能力，提升售后服務水平。
3.規(guī)范化設計流程
目前設計工作只做了初步的分工協(xié)作，設計數(shù)據(jù)在設計過程中由各個設計人員來維護自己的設計數(shù)據(jù)，當進入到設計驗證、審批或交付的控制點時，由設計負責人按照設計任務來歸檔、整理和保存，但這些數(shù)據(jù)并沒有一個集中、共享的數(shù)據(jù)庫進行保存和管理，對于設計的變更沒有應用系統(tǒng)支持，變更管理的缺乏使得變更的.成本高、效率低，PLM系統(tǒng)提供了完整的項目管理、流程管理和變更管理，可評估產(chǎn)品結構更改對整個產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)的影響，可實現(xiàn)變更記錄的追溯，實現(xiàn)多人多項目的協(xié)同設計和統(tǒng)一管理，通過PLM系統(tǒng)的實施可以實現(xiàn)研發(fā)和設計流程的規(guī)范化，并可不斷地進行優(yōu)化。
4.知識與經(jīng)驗的固化和分享，提升企業(yè)創(chuàng)新能力
公司三個經(jīng)營部門各自設立了技術部門，負責本部門的產(chǎn)品設計與工程項目的規(guī)劃設計，這三個部門的經(jīng)營范圍雖然不一樣，但在核心知識與技術方面存在相關性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發(fā)部和各經(jīng)營部門的技術部門都用上PLM系統(tǒng)，可以很容易實現(xiàn)跨部門的協(xié)同與知識經(jīng)驗共享，PLM提供了完善的系統(tǒng)權限與安全管理，通過權限設置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源，共享在一個可控的范圍內進行。另一方面，每個研發(fā)和設計人員的所有設計成果都會在PLM系統(tǒng)內保存，不用擔心個人電腦崩潰導致的產(chǎn)品資料和數(shù)據(jù)丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統(tǒng)內，不會隨著某個人的離去而對企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到：把個體的知識轉變成公有的、有組織的、可以共享的知識；把企業(yè)分散的知識整合、關聯(lián)在一起；強化知識重用，讓技術創(chuàng)新團隊的每一個成員都能主動參與知識的收集和歸納總結，方便地訪問、選取并充分利用企業(yè)知識。那么企業(yè)知識將不斷地積累，這些知識在不斷轉化成物理資產(chǎn)的同時也為企業(yè)創(chuàng)造了高額的附加值，突破性的研發(fā)進展和“旗艦”級的產(chǎn)品創(chuàng)新可以顯著地增加。
公司接下來應大力推進PLM的廣泛應用，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質和技術含量，從而提升產(chǎn)品附加值，
增強競爭力，幫助我們從“制造”走向“創(chuàng)造”。
精益管理心得體會2
與短期績效相比，員工成長更重要
精益管理崇尚以人為本的思想，強調對人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強調對人的尊重西方的以人為本，重點在于員工權利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現(xiàn)在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來我們說，企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費，講的就是這個道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上在具體管理實踐中，他們對那種基于精準數(shù)字的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點放在向員工提示改善方向，促進員工努力向上。
我國企業(yè)曾經(jīng)對績效考核比較熱衷，并熱切期望通過考核快速提升管理績效，主要原因在于這種美式管理看上去見效快，簡單易行，管理者感覺輕松而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰(zhàn)略和人力資源開發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個共同體的認知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養(yǎng)和能力企業(yè)還要為員工意識和能力不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機制)，引導他們自主學習自發(fā)行動和自我超越。
與事后管理相比，預防管理更有效
扁鵲三兄弟都精通醫(yī)術，其中大哥醫(yī)術最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手，但人們認為治個小病是醫(yī)生本分，沒什么了不起;只有扁鵲敢治大病，時有手到病除的佳績，所以名聲在外。
盡管我們懂得預防管理的重要性，但在具體行動上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執(zhí)念于或忙于事后管理，而且對公司內扁鵲大加贊賞，而對扁鵲的'大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴重的，在管理實踐中，人們往往習慣于花時間應付層出不窮的問題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關注，更沒有人潛心研究在我們輔導客戶做精益的時候，不少企業(yè)領導就認為，花錢請老師就是來解決大問題的，動員員工解決小問題意義不大這樣的認知水平，是缺乏最起碼哲學思辨能力的表現(xiàn)。
預防管理，要從兩個方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問題的源頭進行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質量問題，在市場上被客戶投訴所造成的質量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質量損失會小些，在原材料供應商處發(fā)現(xiàn)問題其質量損失會更小，如果能在設計環(huán)節(jié)采取有效對策(防錯設計)，那就根本不會產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問題，補救起來越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問題解決或改善得越多，越是能防范大問題的發(fā)生有一個著名的海恩法則，說的是，300個小問題不及時解決，會成長出29個事故隱患，29個事故隱患不及時消除，終究會發(fā)生一次大的事故意思是說，大問題通常是由小問題累積而成的，正確的認識應該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車才能撲滅的程度比如，設備停機故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問題)不斷累積而成的要消除設備停機故障，唯有從消除各類微小缺陷開始又比如安全管理也是如此，細節(jié)不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動全體員工從解決自己身邊的小問題，消除身邊的小缺陷開始做起，預防為主，持續(xù)改善，并最終達成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標。
精益管理心得體會3
新的學期又開始了，這個學期，初一同學處在打好初中學習基礎的階段，初二的同學處在承上啟下的關鍵學期，將參加生物、地理學業(yè)水平考試，初三的同學將迎來學業(yè)水平考試，同學們會走向更加廣闊的天地。為了給同學們注入展翅高飛的強大后勁，為了讓同學們過一段快樂充實的學校生活，老師們夜以繼日、兢兢業(yè)業(yè)的工作，學校籌集資金、想方設法改善條件，我們舉行了英語單詞聽寫比賽，舉辦了優(yōu)秀作業(yè)展，我們?yōu)榻處煾鼡Q了遮光窗簾，我們改造了學校食堂，我們寒假走村入戶表彰獎勵學生，我們設立了讀書超市，我們舉辦了各種活動（運動會、籃球賽、篝火晚會），周五下午放學學校領導到學校周邊巡邏，查看驅趕社會閑散人員，本學期，我們將組建幸福陳中合唱團，在操場上設立長椅、石凳，讓同學們可以在這里休閑或看書，我們還計劃三四月份到花仙子開展實踐活動……我們就想讓每一位同學都能在學校尋找到樂趣，讓每一位同學都留下陳中生活美好的記憶。今年，是學校推行精細化管理的一年，希望同學們注意自己的行為習慣，改掉身上不起眼的小毛病，創(chuàng)設一個優(yōu)美的環(huán)境，把學校建成同學們健康成長的樂園，在這里，我也想同學們提幾點要求。
一、提高個人思想素質，牢固樹立安全意識
1、和同學和睦相處，善于化解同學之間的矛盾。嚴禁打架、罵人。俗話說“禍從口出”，打架往往是從罵人開始的，而有些同學罵人好像已成習慣，說話極不文明，不帶臟字不成話，我認為，罵人和打架一樣，是一個人智力極度低下的'表現(xiàn)。不因小事和同學爭吵，不打架斗毆，不在在校園內外發(fā)生暴力行為，爭做文明的中學生。去年，因為打架斗毆，我們也處理過幾名同學，今年，對打架斗毆的處理仍然非常嚴肅。
2、校園內危險地方不去，危險事情不做。以前，我們多次要求同學們不能趴在窗子上，樓前打掃衛(wèi)生時刻注意樓上墜物，不能從樓上往下扔東西，上下樓不跑跳，不坐在操場花墻上，不爬墻等。自去年來，我們仍然發(fā)現(xiàn)有極個別同學趴在教學樓窗臺上。有的同學就餐時一路狂奔，仍然發(fā)現(xiàn)有同學坐在操場花墻上，仍有同學爬墻，在校園東南角水泥磚被扒掉了兩塊，在校園西南角，校園西南角廁所內還被同學扒掉了一個大石頭，上周，還發(fā)現(xiàn)初二還有五名學生爬墻（學校建議這五名學生走讀）。
3、注意中學生形象，禁止生活成人化。已發(fā)現(xiàn)有女同學涂口紅、指甲油、染發(fā)帶首飾、掛件，男同學染黃發(fā)、留怪異發(fā)型，還有的同學把手機帶到學校等。下一步，我們將在全校開展大檢查，發(fā)現(xiàn)手機首飾一律沒收，涂口紅、指甲油，染黃發(fā)、發(fā)型怪異的限期整改。初三學生照畢業(yè)照時，涂口紅、指甲油，染黃發(fā)、發(fā)型怪異的不得進校。
4、注意其他安全問題。課間不打鬧，不攀高，不擁擠，不搶道；體育活動、實驗課、社會實踐及其他戶外活動要嚴格服從老師指揮，嚴守操作規(guī)程，不擅自行動，來校、回家做到文明行路，不乘坐農(nóng)用車輛、無牌無證車輛，不乘坐超載車輛；講究飲食衛(wèi)生，養(yǎng)成良好習慣。拒絕三無食品，不吃腐爛變質食品，不得校外的攤點上吃飯，不吸煙、不玩火，不隨意觸摸各種電器，不私拉電線，不在宿舍內使用充電器、等電器；遇到形跡可疑的人要及時報告保衛(wèi)科或教師。學會簡易的防護自救方法，遇到偶發(fā)事件要冷靜對待。遠離網(wǎng)吧，遠離游戲廳，
二、養(yǎng)成良好習慣，時刻展現(xiàn)文明形象
做到校園內文明用語，文明著裝、文明用餐、衛(wèi)生整潔。
1、下周開始，學校要求在校必須穿校服，佩戴學生證。
2、食堂就餐要自覺排隊，不得把竹簽帶出食堂；不到校外買東西，有的同學借到校外買學習用品之名，實則順便買零食，有走讀的同學替他人買東西隔門遞進來；校園內不準隨便吃東西（吃東西的地方是食堂，宿舍偶爾也可以），嚴查瓜子皮、小包裝等垃圾，檢查情況納入班級考評；有的同學吸煙喝酒。有的同學開門不用手。
3、亂涂亂畫，墻上、課桌上、校服上，破壞公物。
4、走讀生出校門后不得三五成群，在學校周邊閑逛。
5、晚休后在校園內亂逛，到操場。去年，我們幾次發(fā)現(xiàn)有同學晚上十點半以后到操場上，有的同學蹲在廁所里。我們都對這些學生進行了教育，有的勸其走讀。
6、徹底清理衛(wèi)生、教學樓、學院內、宿舍、花壇等以前疏忽的地方、
“誠于心而行于外”，每寸校園都代表學校面貌，每個班級都是學校的縮影，每個同學都代表學校的形象。同學們，春天是播種的季節(jié)，只有春天播下希望的種子，秋天才會換來豐碩的成果。法國思想家盧梭說過："上帝是用模型來造人的，他在塑造了我們之后，就把那個模型搗碎了。"在這個世界上，每個人的生命都是唯一的。請大家不要辜負了美好的青春年華。珍惜現(xiàn)在學習的機會，踏實地走好每一步，共同攜手，打造燦爛的明天！
祝我們的全體同學在新的學年里：每天有好心情，每天都會有進步！
精益管理心得體會4
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的`核心團隊。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3―5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精益管理心得體會5
經(jīng)過2天的“ME計劃”培訓，使我對“管理”兩個字有了重新的認識。在這兩天里，倪老師通過實例分析、游戲等方式，緊緊圍繞提升基層主管素質這一主題，向我們深入分析了管理者需具備的素質和條件。基層管理人員是公司的中流砥柱，在公司的生產(chǎn)經(jīng)營過程中起到了承上啟下的作用，提高基層管理人員的素質對公司的生存與發(fā)展是尤為重要的。經(jīng)過培訓使我對自身的角色定位有了更深刻的理解和認識，也堅定了我做好基層工作的信心。
通過課程的學習，談談自己對基層管理者的幾點理解：
一、敢于承擔：為下屬的過失負責
基層管理者，處于領導與被領導者之間，當員工犯錯時，身為部門負責人理應承擔責任，當然，這不是連帶責任，而是作為管理者的擔當。作為管理者是一個部門的帶頭人，下屬的行為是執(zhí)行你的決定。有功勞的時候大家分享，有過錯的時候也當然需要一起承擔，哪怕下屬犯了100%的錯誤，作為其的直屬上級理應承擔80%或者更多的責任，因為下屬是你選的，他的能力也是你培養(yǎng)的，任務也是你下的，作為主管，你也承擔著監(jiān)督、督促下屬落實、完成執(zhí)行上層決策的責任，因此，對于過失必須承擔責任，這是勇于擔當?shù)呢熑巍＿@樣的行為上司不僅不會怪罪反而會更認可你的行為、認可你的能力和品質，而下屬也會因此而更加信賴、尊敬你。對責任唯恐避之不及的管理者，是無法得到下屬的支持，更不會得到領導的賞識和重用的。
二、授權（個人認為也是部屬培育的一部分）。充分的授權是基
于對員工的了解和信任，授權可以給予員工充分的自由，允許他們按照自己的方式完成工作，一方面為員工的發(fā)揮提供空間；另一方面最大限度的調動他們的積極性，使之發(fā)揮最大的效率。而如果讓他們按照你的步驟去執(zhí)行，那么他就是機器人，沒有激情和積極性可言，這不是授權而是束縛，這樣的結果只會導致團隊的效率大幅下降，員工的能力和積極性更無法得到提升。當然，授權并不等于放權，作為管理者，需要對整個過程進行監(jiān)督但不強制干預，在發(fā)現(xiàn)問題后，切忌將任務從他們手中奪走更有甚者想代替他們去完成，而是應該從旁指導，加以協(xié)助，允許他們進行修補、返工，即使這一過程經(jīng)過反復后才能得到預期目標也無所謂。因為在這個過程中，團隊已快速成長，員工也更加的信任你，并且在以后的每一次工作都會完成的非常出色。
三、利用有限的激勵資源達到最佳的刺激效果。制訂長期的激
勵計劃，制訂高榮譽和低金錢價值的“禮物”，刺激員工的工作積極性。比如，部門內部通報表揚、部門會議讓其分享經(jīng)驗并做業(yè)務指導等等。有時候榮譽上的價值要遠遠凌駕于物質和金錢的價值，而且員工在獲得特殊的榮譽之后心里所產(chǎn)生的'的激勵因素也將超出其它獎勵方式帶來的激勵因素。因此，在制定激勵方式的時候，要巧用心思，找出員工心中的渴望，制定一些能給員工高名譽價值感的激勵“禮物”，以達到事半功倍的效果。
通過培訓使我充分認識到自身的不足，在今后的工作中，我將不斷努力，完善自己，提升專業(yè)技能和管理水平，提高綜合能力，更好的服務于公司和團隊。
12月2日至4日，我在xxxx市高等專科學校參加了培訓。先后聽xxxx等多位專家的精彩講座。
xxxx現(xiàn)為民盟人士，但曾從事多年的教育基層及領導工作，他講座的題目是(從理解到行動)——現(xiàn)代教育背景下的學校管理。主要是觀點的核心就是“責任”。且看看別的學校的理念吧。
“沒有責任是辦不好學校的”
“同扛責任興偉業(yè)，共聚智慧迎四星”
確實，領導有領導的責任，教師有教師的責任，班主任有班主任有班主任的責任，如果各司其職，學校就會變得更有序。
“沒有執(zhí)行，一切都是空談！”這也是他引用的觀點。是的，“知道不等于得到”，能想到是好的一步，如果能想到能做到，就更好了。比方說，上完某一課后真的有些想法，抑或收獲，也就是反思，記錄下來，今后在教學實踐中切實運用起來，這就是能想到能做到了。再如每人的論文、案例，獲獎的不少，也可以說教研水平也不低了，如果也將這些較為系統(tǒng)的教學心得滲入自己的教學實踐中，也是想到做到了。
任一鳴先生也介紹了教育專家葉瀾關于一堂好課的標準，在些摘錄如下，與大家共同借鑒。
葉瀾：一堂好課的標準
a有意義的課，即扎實的課(立意要高)
b有效率的課，即充實的課(信息量、導入、興趣與難度)
c有生成性的課，即豐實的課(學得與習得、課堂資源的豐富性)
d常態(tài)下的課，即平實的課(學生導向、避免不必要的表演)
e有待完善的課，即真實的課(抓住一二個細節(jié)、解決一二個問題、留下一二句名言)
xxxx是一個巾幗英雄，她是鎮(zhèn)江實驗中學的教導主任。三個月攻下了研究生——這是何等的毅力與智慧？然后在攻讀研究生的過程又只身赴北京應聘赴新加坡執(zhí)教——成功，最讓我佩服還是她最后還是選擇了歸國路，在十倍于國內工資待遇的誘惑面前毅然選擇了歸國。她講座的題目是(尊重生命尊重規(guī)律)——讓每一個生命都燦爛。
她的主要觀點有：
一、建立團隊是第一要務。包括干部隊伍建設、教師隊伍建設、學生隊伍建設
二、正確對待學生
三、工作要有理念、思路、措施、效果
四、教育要關注細節(jié)，學會移情
五、以文化熏陶學生
本學期初，xxxx前往北京三十五中連聽了五節(jié)課，發(fā)出了“現(xiàn)在的基礎教育已到了非抓不可的地步了。”的感慨。是啊，現(xiàn)在，從小學開始，孩子的負擔特別重，“減負！減負！”喊了多年，最后落得個學生的負擔越來越重。學生的品行也有每況愈下的走向，在乘坐1路車，幾乎看不到學生讓座，學生的立他行為與品行可見一斑。
她在講座中提出一個觀點：用最簡潔明了的理念做最務實高效的工作。這個觀點與其他授課專家有共通之處，也許這就是時下流行的新的教育理念吧。
在對待孩子方面她還真有一套，她舉了一個她與兒子的故事：
她下班回家，到了家門口，發(fā)現(xiàn)自己的兒子站在樓下的草地上，沒有回家。她就上去問，問他為什么不回家，兒子沒有回答。她又問，兒子終于說，說出來媽媽會罵他的。她就說：“兒子，說吧，媽媽不罵。”兒子疑惑地問：“真的嗎？”“什么事，說吧，媽媽保證不罵。”兒子終于說了，原來這次考試考砸了，只考了七十幾分。她聽了后，雖然知道在二年級這樣的成績意味著什么，但她沒有罵兒子，對兒子說了幾句話：“兒子，你敢說出你的這次考試沒考好，說明你是很勇敢的；這次考試你沒有考好，你心里很難過，說明你是一個要求上進的好孩子；你以為你這次考試的收獲僅是七十幾分嗎，失去的二十幾分也是收獲，它能讓你知道自己哪兒學得不踏實，走，回家，先吃飯，呼過飯我們一起來看看哪兒沒有學好。”好經(jīng)典的一個故事，感人而育人。
精益管理心得體會6
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習慣
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個環(huán)節(jié)的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態(tài)是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現(xiàn)場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的'最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環(huán)節(jié)抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過學習，我認識到6S精益管理細節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領用制度。要把好收發(fā)關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質、數(shù)量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執(zhí)行情況進行考核，并根據(jù)考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。
6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻。
精益管理心得體會7
我于今年4月開始接觸公司的精益管理，在此之前，我僅僅只在大學的課程企業(yè)管理中知道書面知識，精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。其重點是不斷改善，力求盡善盡美。
我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。對于公司是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人、多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，意識到在工作中要擺正自己的'位置，合理定位，做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領導層比作“頭”，把中層管理比作“軀干”，把基層人員比作“肢體”，如果一個公司，每一個人都能合理定位，能認識自己所處的位置，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，公司在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。綜上所述，精細化管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在公司中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，做到事事有人管、時時有人查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，公司在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次近四個月的接觸與學習，使我系統(tǒng)、全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作、生活中，對于個人、公司乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理是一項持續(xù)的工作，永遠沒有完成時和穩(wěn)定狀態(tài)。精益管理是一種思想，一種改進的文化，以持續(xù)的量變促進不斷的質變。企業(yè)導入精益思想去開展管理工作根本不是一種選擇，而是在激烈的市場競爭中必備的生存技能。
精益管理心得體會8
精益化是燃氣企業(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進燃氣企業(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯(lián)系和規(guī)律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結果。單純看管理“精益”似乎是一個非常籠統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業(yè)務管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。
班組是企業(yè)的細胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問題。班組如何實施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關鍵。班組能否認識精益化，關注重點和細微并在具體工作中應用精益化，提高工作質量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。
一、認識精益化， 關注重點和細微。
對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗個人的精明、細心的工作作風，能培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內在氣質、工作習慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來說，是企業(yè)為適應集約化和規(guī)模化生產(chǎn)方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動員工的'積極性，運用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術管理、設備管理、安全管理等抓細抓實，做到“益”。對工作過程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規(guī)范流程、計劃方案、技術標準等；對工作結果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術指標的準確性等都做到“精”。
二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。
有序管理的重點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過梳理自己負責的工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務上的差距，并采用循序漸進的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務、新項目都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實基礎管理、統(tǒng)一標準著手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。
三、班組“精益化管理”要有長久性。
長久而堅定地實施精益化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會影響執(zhí)行效果的評判。在“精益化管理”整個系統(tǒng)過程中，我們還應當及時地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學持久地改進，將決定的事做正確。推進精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應當付諸于行動中，不斷學習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當基層每個員工體現(xiàn)精益化時，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。
精益管理心得體會9
上個月公司組織了CTPM精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。
CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實行6S的基礎上，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的`目標自己的方向，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!
精益管理心得體會10
8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓，受益匪淺。現(xiàn)就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報。
我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。 話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進精益生產(chǎn)改革調整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產(chǎn)的順利進行，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結；其二，對當天的工作任務進行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每天早會的七大任務：
安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，
生產(chǎn)任務： 是通過早會告訴大家當天的工作任務，工作重點及工作中的注意要點等；
生產(chǎn)質量 ：大家都知道產(chǎn)品質量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的品質，客戶才會對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過早會向大家宣導，讓大家了解產(chǎn)品質量的重要性和必要性；
成本： 現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時整臺設備需要42人去操作完成，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備，當時這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務。
設備： 設備是完成生產(chǎn)任務的`主要工具，如何更好保質保量完成更多的生產(chǎn)任務，設備的愛護是必不可少的，設備故障率低，我們的生產(chǎn)進程就會更順；
環(huán)境： 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。
培訓老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經(jīng)驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進步一點，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
精益管理心得體會11
從在公司內聽到精益生產(chǎn)這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開始。
有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。
常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。
3.精益推行的.過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。
精益管理心得體會12
目前5S或者6S在全球范圍內已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區(qū)域進行品質控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設備保養(yǎng)措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；
7、降低成本減少動作浪費；
8、 交期準：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時調整作業(yè)
6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現(xiàn)在對6S管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業(yè)主要領導要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的.企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現(xiàn)其提升員工素質，打造一流企業(yè)的目的。
精益管理心得體會13
市局圍繞"科學管理上臺階"的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。
一、觀看精益管理講座內容概述
精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續(xù)地關注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低周期時間，以滿足客戶的需求。針對企業(yè)來說，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。但是作為國家行政機構，質監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應該做些什么事情？這是一個課題，值得我們去思考。
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來取得競爭優(yōu)勢。但是，隨著產(chǎn)量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰(zhàn)爭失敗和經(jīng)濟崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實現(xiàn)客戶的需要。
按照精益管理的對象，質監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費"到底是什么？質監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民。質監(jiān)系統(tǒng)工作的.落腳點就應該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質服務的基礎條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪
費之一就是等待的浪費，體現(xiàn)在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因為辦理環(huán)節(jié)復雜和管理權限過于死板，造成事情的延誤。
浪費之二就是協(xié)調不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調機制，簡單的事情因為跨了部門變得復雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。
浪費之三就是閑置的浪費。近年來，質監(jiān)系統(tǒng)在調高執(zhí)法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發(fā)揮了作用？可能在設備購買之初，因為沒有充分論證設備購買后預計的使用效率，導致設備購買后的閑置。
浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫(yī)院的有效運轉中體現(xiàn)的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰(zhàn)斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規(guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費也在我們系統(tǒng)存在，這里就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設備管理和采購方面的問題
問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新?lián)Q代工作被動；缺乏信息化設備年度采購計劃，隨意性強，與實際業(yè)務工作發(fā)展需要相脫節(jié)。
2.OA系統(tǒng)在我院使用的問題
市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設計有單位級OA系統(tǒng)，以滿足單位內部辦公自動化的需要。在推動OA系統(tǒng)在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內網(wǎng)信息。
三、對全系統(tǒng)推行精益管理的建議
1.進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。
2.科學設計質監(jiān)系統(tǒng)行政和服務流程，整合信息系統(tǒng)資源，確保市局、區(qū)縣局和技術機構信息通暢；發(fā)揮質監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率，尤其是實現(xiàn)技術檢測能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。
精益管理心得體會14
公司一直注重學習，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實踐的詳細講解。我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結了以下幾點：
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質量，成本，安全，士氣）
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進度的控制，人機優(yōu)化提升效率；現(xiàn)場5S（現(xiàn)在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報告可判斷當天是否達標，要持續(xù)改善。通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨。另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅持以5S運動為基礎去開展工作。
很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實施精益生產(chǎn)，企業(yè)內部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常，浪費等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線。
大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”。“切換”時，因生產(chǎn)停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的'時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學習過無數(shù)次七大浪費：
1、制造過多過早浪費。
2、等待浪費。
3、搬運浪費。
4、庫存浪費。
5、制造不良品浪費。
6、多余加工作業(yè)浪費。
7、多余動作浪費。
8、管理的浪費。現(xiàn)在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
（1）制造過多/過早浪費直接產(chǎn)生對流動資金占用，預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
（2）等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產(chǎn)計劃變來變去、生產(chǎn)不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
（3）搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
（4）庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：
1）材料庫存：大量采購成本低。
2）在制品庫存：不良重修機器故障。
3）成品庫存：預測生產(chǎn)與實際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
1）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費；
2）使先進先出作業(yè)困難；
3）損失利息及管理費用；
4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。
（5）制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
（6）多余加工作業(yè)浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數(shù)量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
（7）多余動作浪費是指作業(yè)過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
（8）管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。
通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產(chǎn)實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
精益管理心得體會15
近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略，以“安全供電、經(jīng)濟運行”為中心，走內涵外延發(fā)展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成績。進入20xx年，公司以油田“比學趕幫超暨精細管理年”活動為契機，以“更大作為、更強根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行作保障，以電網(wǎng)建設為基礎，以技術創(chuàng)新為手段，以精細管理為重點，通過大力實施“三個優(yōu)化”活動，努力實現(xiàn)降損增效目標，電網(wǎng)經(jīng)濟運行質量與效益穩(wěn)步提升，確保了主要財務預算指標按計劃運行。今年1－8月份，實現(xiàn)內部考核利潤4.24億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預算指標內，活動見到了實實在在的成效。
一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎降損
勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開發(fā)建設逐漸發(fā)展起來，雖已形成覆蓋整個勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔的服務油田生產(chǎn)生活中心任務相比，勝利電網(wǎng)的基礎設施技術水平和保障能力還存在著較大差距，主要表現(xiàn)在：（1）電網(wǎng)運行基礎比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端，只有3條220千伏線路與省網(wǎng)聯(lián)絡，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運行可靠性較差。（2）電網(wǎng)網(wǎng)架結構不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線路不足，線路負荷過載較重。110
千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。（3）電力設施技術水平比較落后。勝利油田電力設施大多建設于上世紀七、八十年代，時間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術水平落后于國內行業(yè)水平。（4）社區(qū)配電設施問題比較嚴重。社區(qū)用電設施點多、線長、分布范圍大，過負荷現(xiàn)象嚴重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設施設備陳舊老化和技術水平落后的“短板”，帶來了電網(wǎng)運行維護工作量激增，加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行與電網(wǎng)經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升設臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關鍵”的理念，以打造堅強電網(wǎng)為出發(fā)點，從電網(wǎng)規(guī)劃設計、設備升級、需求側管理等各個環(huán)節(jié)入手，加快轉變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結構優(yōu)化調整為重點，推進油田電網(wǎng)“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設，在增強電網(wǎng)基礎運行保障能力上實現(xiàn)降損增效。
實施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計劃實施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時，減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區(qū)域內變電站由原來的26座調整為13座，輸變電系統(tǒng)調整為四級網(wǎng)絡結構，電網(wǎng)
結構更加合理，運行更加可靠。同時，實施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點電力線路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網(wǎng)設施設備自動化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點，降損效果明顯，經(jīng)濟效益顯著。
加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計劃，公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設備缺陷、改造陳舊設備為主線，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網(wǎng)運行方式和電能質量比較脆弱，末端變電站電能質量較差的情況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復，作為河口電網(wǎng)的'主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過以上區(qū)域電網(wǎng)運行方式的調整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運行結構，改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質量，降低了電網(wǎng)運行損耗，預計全年增效100多萬元。
優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡調整建設。通過對油田城區(qū)配電電網(wǎng)進行科學合理的局部優(yōu)化改造，調整變電站、供電線路運行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結構不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區(qū)實現(xiàn)了分區(qū)供電，努力做到每座變電站實現(xiàn)雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡項目建設步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配
電變壓器312臺，先后實施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程，提升了城區(qū)供電質量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設備無功補償?shù)耐斗帕Χ龋掳惭b無功補償裝臵50余臺，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數(shù)提高到0.9以上，電壓質量得到了明顯改善，降低了電力設備無功損耗，直接創(chuàng)效110余萬元。
二、優(yōu)化運行，技術降損
優(yōu)化電網(wǎng)運行維護管理，依靠科技技術創(chuàng)新提高電網(wǎng)運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優(yōu)化油田電力調度運行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調度智能管理系統(tǒng)，通過對油田用電負荷、電網(wǎng)運行損耗、潮流分布等進行技術計算與科學論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證，并通過合理調整電網(wǎng)負荷布局與運行方式，有效控制外購電最大需量增長限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價低于地方供電公司電價，東營、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價高于各縣區(qū)供電公司電價的情況，在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的前提下，通過油田電力調度智能管理系統(tǒng)技術管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調度運行管理，密切監(jiān)視電網(wǎng)負荷和勝利發(fā)電廠機組運行情況，當油田用電負荷平穩(wěn)，勝利電廠機組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時，及時將濱南、河口、東營等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負荷調至油田電網(wǎng)運行；當油田用電負荷高，勝利電廠機組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時，將部分負荷調至各縣區(qū)電力公司運行，利用三者之間電價差，努力降低外購電成本。今年以來，在同等電量及電網(wǎng)運行條件下，通過優(yōu)化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運行機制。在認真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運行模式的基礎上，深入開展油田發(fā)供電一體化精細管理的影響因素及電網(wǎng)負荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機制建設，優(yōu)化運行工作方式。加強油田電網(wǎng)負荷預測與調配工作，根據(jù)電網(wǎng)負荷運行變化曲線規(guī)律，做好油田電網(wǎng)負荷預測，通過油田發(fā)供電的溝通協(xié)調，合理安排發(fā)電機組的檢修與運行，盡可能將機組檢修計劃安排在油田電網(wǎng)負荷最低時期，盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發(fā)事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠故障停機、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運等突發(fā)事件時，油田發(fā)供電一體化機制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定，實現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。
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