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精益管理心得體會

時間:2021-01-21 19:12:39 心得體會 我要投稿

精益管理心得體會

精益管理心得體會1

  一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

精益管理心得體會

  在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前,我們只是模糊地知道,精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

  在觀看精益管理講座以后,使大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,即:減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理,精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,測量浪費(fèi),分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因,進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法,并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。

  通過觀看精益管理講座,還讓我們認(rèn)識到了,精益管理不僅適用于企業(yè)管理,同樣適用于行政管理。最重要的是,大家認(rèn)識和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”:等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費(fèi)。同時,通過觀看講座,基本掌握了如果開展精益管理的方法,可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。

  因此,通過學(xué)習(xí),我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),同時也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法,對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

  二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)

  運(yùn)用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi),找出根源和問題,是開展精益管理的首要工作。通過認(rèn)真思考和查找,我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的浪費(fèi)。

  (一)等待的浪費(fèi)

  長期以來,受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響,我院力求和諧穩(wěn)定,在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機(jī)制,同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此,本單位內(nèi)存在一部分人員,工作缺乏主動精神,被動等待上級的指示,甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時,也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部,存在之安排工作,后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

  (二)人力資源的浪費(fèi)

  我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭海诒3殖R?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入。然而,目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作,特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化,有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。

  (三)流程不清的浪費(fèi)

  目前為止,我院主要管理部門有辦公室、財務(wù)室,業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計算機(jī)中心等,形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程,但不夠清晰,更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂,部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。

  三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議

  (一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)

  目前,包括我院在內(nèi)的部分基層單位,在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主,嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本,有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè),降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時,通過特許密鑰,盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公,避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。

  (二)加大成本核算

  目前,很多單位和部門,重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量,但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進(jìn)行核算,促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低。

  (三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

  針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題,以及人力資源浪費(fèi)的問題,有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化,同時建立輪崗制度,做到人盡其才,物盡其用。一方面,可以增強(qiáng)人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉,增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平,另一方面,可以調(diào)動人員工作積極性。

精益管理心得體會2

  近年來,電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略,以“安全供電、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為中心,走內(nèi)涵外延發(fā)展之路,堅(jiān)持靠管理挖潛力,靠管理增效益,各項(xiàng)工作取得了較好的成績。進(jìn)入20xx年,公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理年”活動為契機(jī),以“更大作為、更強(qiáng)根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題,以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作保障,以電網(wǎng)建設(shè)為基礎(chǔ),以技術(shù)創(chuàng)新為手段,以精細(xì)管理為重點(diǎn),通過大力實(shí)施“三個優(yōu)化”活動,努力實(shí)現(xiàn)降損增效目標(biāo),電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與效益穩(wěn)步提升,確保了主要財務(wù)預(yù)算指標(biāo)按計劃運(yùn)行。今年1-8月份,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部考核利潤4.24億元,電網(wǎng)綜合損耗率控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi),活動見到了實(shí)實(shí)在在的成效。

  一、優(yōu)化電網(wǎng),基礎(chǔ)降損

  勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開發(fā)建設(shè)逐漸發(fā)展起來,雖已形成覆蓋整個勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡(luò),但與地方電網(wǎng)相比,與承擔(dān)的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比,勝利電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)水平和保障能力還存在著較大差距,主要表現(xiàn)在:(1)電網(wǎng)運(yùn)行基礎(chǔ)比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端,只有3條220千伏線路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò),受電能力較弱,并且受諸多因素的影響,油田主網(wǎng)運(yùn)行可靠性較差。(2)電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線路不足,線路負(fù)荷過載較重。110

  千伏變電站電源缺乏,導(dǎo)致部分變電站缺少主電源或單電源供電。(3)電力設(shè)施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設(shè)施大多建設(shè)于上世紀(jì)七、八十年代,時間久、更新慢,電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國內(nèi)行業(yè)水平。(4)社區(qū)配電設(shè)施問題比較嚴(yán)重。社區(qū)用電設(shè)施點(diǎn)多、線長、分布范圍大,過負(fù)荷現(xiàn)象嚴(yán)重,安全隱患多,計量表計精度低,損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”,帶來了電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)工作量激增,加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度,給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行與電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升設(shè)臵了一道道“坎”。對此,電力管理總公司樹立“降損增效,優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念,以打造堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn),從電網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備升級、需求側(cè)管理等各個環(huán)節(jié)入手,加快轉(zhuǎn)變電網(wǎng)發(fā)展方式,以電網(wǎng)升壓改造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整為重點(diǎn),推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設(shè),在增強(qiáng)電網(wǎng)基礎(chǔ)運(yùn)行保障能力上實(shí)現(xiàn)降損增效。

  實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署,勝利油田電網(wǎng)計劃實(shí)施整體升壓改造工程,將逐步取消35千伏電壓等級,電能由110千伏直接變成10千伏配出,增加供電能力的同時,減少一級變壓的損耗。在項(xiàng)目的第一階段,實(shí)施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前,勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成,區(qū)域內(nèi)變電站由原來的26座調(diào)整為13座,輸變電系統(tǒng)調(diào)整為四級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),電網(wǎng)

  結(jié)構(gòu)更加合理,運(yùn)行更加可靠。同時,實(shí)施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點(diǎn)電力線路建設(shè)項(xiàng)目,電力設(shè)備性能得到較大改善,電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備自動化水平及供電能力得到明顯提高,油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點(diǎn),降損效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

  加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計劃,公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平,以消除電網(wǎng)設(shè)備缺陷、改造陳舊設(shè)備為主線,加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和設(shè)備更新改造力度。如針對油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變?nèi)萘啃〉闹萍s,電網(wǎng)運(yùn)行方式和電能質(zhì)量比較脆弱,末端變電站電能質(zhì)量較差的情況,利用擴(kuò)建完成的新孤變3#主變,將原先備用的110千伏新渤線恢復(fù),作為河口電網(wǎng)的主供電電源;將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負(fù)荷調(diào)整到新孤變,減輕110千伏孤五變負(fù)荷。通過以上區(qū)域電網(wǎng)運(yùn)行方式的調(diào)整,優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運(yùn)行結(jié)構(gòu),改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質(zhì)量,降低了電網(wǎng)運(yùn)行損耗,預(yù)計全年增效100多萬元。

  優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)調(diào)整建設(shè)。通過對油田城區(qū)配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部優(yōu)化改造,調(diào)整變電站、供電線路運(yùn)行布局,縮小供電半徑,初步改善了基地電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、線損大、供電能力不足等狀況,對基地部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)了分區(qū)供電,努力做到每座變電站實(shí)現(xiàn)雙電源供電,提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目建設(shè)步伐,完成新建供電線路650多公里,新上配

  電變壓器312臺,先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項(xiàng)目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程,提升了城區(qū)供電質(zhì)量,降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設(shè)備無功補(bǔ)償?shù)耐斗帕Χ龋掳惭b無功補(bǔ)償裝臵50余臺,在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器,將功率因數(shù)提高到0.9以上,電壓質(zhì)量得到了明顯改善,降低了電力設(shè)備無功損耗,直接創(chuàng)效110余萬元。

  二、優(yōu)化運(yùn)行,技術(shù)降損

  優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)管理,依靠科技技術(shù)創(chuàng)新提高電網(wǎng)運(yùn)行管理水平,是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。

  優(yōu)化油田電力調(diào)度運(yùn)行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調(diào)度智能管理系統(tǒng),通過對油田用電負(fù)荷、電網(wǎng)運(yùn)行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計算與科學(xué)論證,得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運(yùn)行方式、最小運(yùn)行損耗、最可靠運(yùn)行保證,并通過合理調(diào)整電網(wǎng)負(fù)荷布局與運(yùn)行方式,有效控制外購電最大需量增長限值,最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價低于地方供電公司電價,東營、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價高于各縣區(qū)供電公司電價的情況,在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,通過油田電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)技術(shù)管理手段,優(yōu)化電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行管理,密切監(jiān)視電網(wǎng)負(fù)荷和勝利發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行情況,當(dāng)油田用電負(fù)荷平穩(wěn),勝利電廠機(jī)組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時,及時將濱南、河口、東營等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負(fù)荷調(diào)至油田電網(wǎng)運(yùn)行;當(dāng)油田用電負(fù)荷高,勝利電廠機(jī)組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時,將部分負(fù)荷調(diào)至各縣區(qū)電力公司運(yùn)行,利用三者之間電價差,努力降低外購電成本。今年以來,在同等電量及電網(wǎng)運(yùn)行條件下,通過優(yōu)化電力調(diào)度運(yùn)行管理,降低外購電費(fèi)支出150萬元以上。

  優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運(yùn)行機(jī)制。在認(rèn)真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運(yùn)行模式的基礎(chǔ)上,深入開展油田發(fā)供電一體化精細(xì)管理的影響因素及電網(wǎng)負(fù)荷特性分析,完善油田發(fā)供電一體化機(jī)制建設(shè),優(yōu)化運(yùn)行工作方式。加強(qiáng)油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測與調(diào)配工作,根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷運(yùn)行變化曲線規(guī)律,做好油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測,通過油田發(fā)供電的溝通協(xié)調(diào),合理安排發(fā)電機(jī)組的檢修與運(yùn)行,盡可能將機(jī)組檢修計劃安排在油田電網(wǎng)負(fù)荷最低時期,盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期,最大限度降低機(jī)組檢修對油田用電的影響。加強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)事故處理工作,在今年應(yīng)對山東省限電壓負(fù)荷、沾化電廠故障停機(jī)、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運(yùn)等突發(fā)事件時,油田發(fā)供電一體化機(jī)制發(fā)揮了重要作用,確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。

精益管理心得體會3

  自從公司開展“精細(xì)化管理”活動以來,對我個人的啟發(fā)頗多。“精細(xì)化管理”促崗位職業(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項(xiàng)活動化“虛”為實(shí),按照公司安排,公司各部門、各單位、各班組都制定詳細(xì)的學(xué)習(xí)計劃,制定了各自學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求,通過學(xué)習(xí)提高了公司員工的自身素質(zhì),同時大家也在學(xué)習(xí)的過程中對精細(xì)化管理有了全新的認(rèn)識。

  開展精細(xì)化管理,貴在“精、細(xì)”二字。“細(xì)”是“精”的前提,“精”是“細(xì)”的目的,二者相輔相成、缺一不可。“細(xì)”是強(qiáng)調(diào)的工作過程中的每一個細(xì)節(jié),“精”則側(cè)重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量,二者共同構(gòu)成精細(xì)化管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精細(xì)化管理要從細(xì)上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細(xì),細(xì)節(jié)決定成敗;另一方面還要把工作做精,精益求精才能實(shí)現(xiàn)一流目標(biāo)。

  精細(xì)化管理是科學(xué)、系統(tǒng)的管理模式,具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細(xì)化,并精益求精;全面性說明它涉及到公司整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和領(lǐng)域;全過程性則要求精細(xì)化管理必須貫穿于每一項(xiàng)工作的每一個環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)。為此,實(shí)施精細(xì)化管理必須多管齊下、共同發(fā)力,而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進(jìn)。

  一、努力營造員工對精細(xì)化管理的認(rèn)同氛圍,是推行精細(xì)化管理的基礎(chǔ)和前提。

  員工的認(rèn)同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉,沒有認(rèn)同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此,推行精細(xì)化管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念,并使其盡快被廣大員工理解和認(rèn)同。要讓員工充分認(rèn)識到精細(xì)化管理決不是將簡單的工作復(fù)雜化、無謂地增加工作量,而是要通過落實(shí)責(zé)任、量化細(xì)節(jié)、加強(qiáng)監(jiān)督等措施,使各項(xiàng)工作逐步走上規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道,以有效地降低重復(fù)勞動所帶來的額外工作量,在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時,就能有效降低企業(yè)成本,增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。

  二、全面落實(shí)“四個凡事”的要求,是實(shí)施精細(xì)化管理的基本內(nèi)容。

  精細(xì)化管理要在做好細(xì)節(jié)的劃分和量化的同時,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“凡事”兩個字,即必須要落實(shí)“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的要求。

  凡事有人負(fù)責(zé)。即要求每一項(xiàng)工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有人負(fù)責(zé),這是落實(shí)責(zé)任制的基本內(nèi)容,也是精細(xì)化管理的最基本要求。精細(xì)化管理中“凡事有人負(fù)責(zé)”的責(zé)任制落實(shí)至關(guān)重要。所以,確保“凡事有人負(fù)責(zé)”是實(shí)施精細(xì)化管理的第一要務(wù)。

  凡事有章可循。即要求每一項(xiàng)工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有制度可循、有標(biāo)準(zhǔn)可查,這是“細(xì)”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當(dāng)責(zé)任得到落實(shí)、細(xì)節(jié)得以量化后,工作人員必將面臨細(xì)節(jié)量化后,操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問題。 “凡事有章可循”是實(shí)現(xiàn)“以過程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。

  凡事有人監(jiān)督。即要求每一項(xiàng)工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督,這是監(jiān)督主體對責(zé)任主體的必要補(bǔ)充和促進(jìn)。“凡事有人監(jiān)督”是精細(xì)化目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的必要保證。

  凡事有據(jù)可查。即要求每一項(xiàng)工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細(xì)節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存,這是“事故后”進(jìn)行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進(jìn)的基本要求。如果達(dá)不到凡事有據(jù)可查,一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題,將無法進(jìn)行原因分析和問題整改;同時,必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。因此,精細(xì)化管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。

  三、妥善處理好“兩個關(guān)系”,是精細(xì)化管理因地制宜、有效實(shí)施的重點(diǎn)內(nèi)容。

  一是要妥善處理好細(xì)節(jié)與整體的關(guān)系,實(shí)施精細(xì)化管理必須要細(xì)節(jié)和整體“兩手抓”,而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關(guān)系,才能保證精細(xì)化管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進(jìn)作用。

  二是要妥善處理好精細(xì)程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精細(xì)化管理“精”到什么標(biāo)準(zhǔn)、“細(xì)”到什么程度,必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來確定。同時,“精、細(xì)”的程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內(nèi)在關(guān)系,還決定了企業(yè)的精細(xì)化管理是一個循序漸進(jìn)的過程,是一個“沒有最好、只有更好”的持續(xù)改進(jìn)過程,而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的基礎(chǔ)上。

  對于建設(shè)精細(xì)化管理的企業(yè)文化,必須要強(qiáng)化“認(rèn)真做事、精益求精”的工作理念,提倡“在認(rèn)真的態(tài)度下將工作做細(xì),在做細(xì)的基礎(chǔ)上將工作做精”的精品理念,使“認(rèn)真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精細(xì)化管理走向更高層次的原動力。因此,對于精細(xì)化管理而言,培養(yǎng)員工的“認(rèn)真”態(tài)度、強(qiáng)化員工的“精品意識”、營造精細(xì)管理的企業(yè)文化氛圍,是關(guān)乎精細(xì)化管理成敗得失的一個關(guān)鍵因素。

  精細(xì)化管理是企業(yè)適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的內(nèi)在需求,是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇,同時也是企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng)新管理、增強(qiáng)核心競爭力所必須跨越的一道門檻。

精益管理心得體會4

  8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓(xùn),受益匪淺。現(xiàn)就參加這場培訓(xùn)的一些心得做一個簡單的匯報。

  我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯的,看不到改善的空間。 話說一家家具廠做沙發(fā),每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套,這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一;更重要的是,由于每個員工都需要掌握多個工序,一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間,試問三年的時候是個什么概念,現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后,形成了流水線作業(yè),一條線下來只需要7個人,而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練,還有幾道工序只需培訓(xùn)一個月就可熟練,只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān),這樣只需要保留這一個關(guān)鍵工序人員,就可以確保整個生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

  經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道,其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步,不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做,但相對于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講,我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧,我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會,但早會的內(nèi)容不外乎是:其一,對前一天的工作進(jìn)行總結(jié);其二,對當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排;其三,告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等。然而,培訓(xùn)老師給我們新的理念是:早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源,今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家,你是他們的負(fù)責(zé)人,你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的;班組長每天早會的七大任務(wù):

  安全:通過早會宣導(dǎo),讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全,

  生產(chǎn)任務(wù): 是通過早會告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù),工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等;

  生產(chǎn)質(zhì)量 :大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本,產(chǎn)品有好的品質(zhì),客戶才會對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價,客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量;因此,通過早會向大家宣導(dǎo),讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性;

  成本: 現(xiàn)在的社會競爭十分激勵,同行業(yè)為了爭取到更多的訂單,質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價格從什么地方來?相同的材料,相同的人員成本等;你用什么去同其它同行競爭——成本控制,如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本,合理利用每一份資源,成本自然就會降低,從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果,養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺機(jī)器,當(dāng)時整臺設(shè)備需要42人去操作完成,但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備,當(dāng)時這家公司安排了43人去操作,經(jīng)過三個月的調(diào)整,從43人降至24人就可以完成,這就是成本的控制,如果經(jīng)常有這樣的改變,在以后的競爭中將更加有競爭力。

  人事:有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情,與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系,但培訓(xùn)老師給我們的理念是,人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理,而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓(xùn),生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才,用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

  設(shè)備: 設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具,如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù),設(shè)備的愛護(hù)是必不可少的,設(shè)備故障率低,我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會更順;

  環(huán)境: 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等,看起來這是一個十分簡單的工作,也是我們每天常做的工作,但是我們有沒有行成一種觀點(diǎn),簡單事情天天做,做到標(biāo)準(zhǔn)化,做到優(yōu)秀化。比如,你的工具是不是用完后歸位了,你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

  培訓(xùn)老師提到每天早會都必須要有口號,這不是一個形式,而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一,同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關(guān)的事情都要放到一邊,大家要集中精神去而對當(dāng)天的工作任務(wù),早會也是一種分享,分享昨天的工作成績,分享好的優(yōu)秀事跡,分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個早會就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少,社會在飛速進(jìn)行,如果我們還是停留在原地不前,將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰,任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn),不久的將來興業(yè)的'輝煌背后也有我們的一份汗水。

精益管理心得體會5

  在未去豐田公司研修之前,翻過幾本書,對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識,但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些?實(shí)際狀況與書本上說的不會是一回事?帶著這些迷惑與不解,我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討,再之后,我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識。歸來許久,思來想去,先前那些膚淺認(rèn)識已蕩然無存,留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動:如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。

  踐行精益生產(chǎn)的主體是誰

  這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動,往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力,不斷地促動才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司,精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績,之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章,靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與,員工通過專門的會議,對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論,從而改善生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。在豐田公司,每個員工都非常務(wù)實(shí),他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”,相反,對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的,把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé),驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是:“一個動作中有35%是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘,60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善,有50%機(jī)率就立即動手”。由此,我們不難看出,日本人用另一種行動在詮釋著“主人翁”的真正含義。

  零終端檢查

  在我的記憶里,從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識,那時一句“車到山前必有路,有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳,這以后,“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉,中國人開始了解日本產(chǎn)品,日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí),日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重,“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子,日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號,狠抓質(zhì)量,現(xiàn)在,日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流,這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管,導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn),推崇質(zhì)量管理新理念,但我們學(xué)習(xí)TQM多年,并沒有真正達(dá)到“一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來,制造質(zhì)量是在工序中做出來的,生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工,同時也是一名檢查工,每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé),執(zhí)行生產(chǎn)者自治,一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的,它的支柱就是自?化,這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動化”。自?化真正含義是消滅不良品,不出不良品,不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放,查找問題所在。

  改善在持續(xù)與徹底上下功夫

  精益生產(chǎn)的核心就是改善,體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來,任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題,關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中,沒有問題就是問題,因此要暴露問題。在各個層面的交流與溝通中,極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題,這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念,就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目,豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測,但豐田人從未受到過大的沖擊,原因就在于它很善于持之以恒的做改善,而且徹底的改善。只要問題發(fā)生,哪怕是很小的問題,哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好,做好最簡單的事也是最難的事,多少年來,豐田人就是這么做的,這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來是非常不容易的,誰堅(jiān)持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出,通過徹底而持續(xù)的改善,是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

  徹底消除所有浪費(fèi)

  什么是浪費(fèi)?豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價值東東比比皆是,比如庫存就不增加價值,不增加價值的活動不是要做好,而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔,不僅它本身是浪費(fèi),而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船,為什么航行的速度總是快不起來,因?yàn)樵谒嫦掳到负芏啵档退婢蜁芸煺业桨到覆⒛芎芸烨宄覀兒叫械乃俣染蜁炱饋恚煌恚谖覀兊墓ぷ髦胁粩嗟亟档蛶齑妫湍軌蚴箚栴}徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么,就能尋求到問題徹底解決的辦法,達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前,我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存,但是,其中有不少并不是需要的庫存,并不是能夠給客戶增加價值的,我們必須要將這些從中抽出來,問5個為什么并找到問題徹底解決的辦法,經(jīng)過持續(xù)改善,不僅可降低庫存,更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題,努力解決這些問題,我們就進(jìn)步了。

精益管理心得體會6

  老子曾經(jīng)這樣說過"天下大事,必成于細(xì),天下難事,必成于精".通過這次的太古培訓(xùn),聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念,就是說企業(yè)想做的更大更強(qiáng),就是從簡做起,從細(xì)微入手。這便是精益化管理。工作中,每一件大事都會因?yàn)橐稽c(diǎn)零碎的小事而全盤否定,那么如何做好細(xì)致入微,精益化管理呢?

  一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)

  5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。整理:要與不要,一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西,備齊必要的東西;整頓科學(xué)布局,取用快捷。清除物品放置位置,馬上可以找到所需要的物品,定物,定位,定量;清掃:清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),使心情變得愉悅;清潔:整潔環(huán)節(jié),貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn),目視管理,檢查表,責(zé)任區(qū)域,獎懲措施;素養(yǎng):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),養(yǎng)成習(xí)慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣,并予以掌握。

  二、消除浪費(fèi)是精益化管理的重中之重

  浪費(fèi)的定義在企業(yè)中更為廣泛,比如返工的浪費(fèi),為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費(fèi)現(xiàn)象更是比比皆是;比如等待浪費(fèi)、當(dāng)生產(chǎn)中,兩個關(guān)聯(lián)要素未完成同步時,所產(chǎn)生的空閑時間就會自然出現(xiàn)等待過程中的浪費(fèi)。再比如庫存浪費(fèi),任何參過加工必須的物料供應(yīng)就會大大增加庫存,相應(yīng)的庫房,人力,與之會同樣大幅增加。這些浪費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費(fèi),這樣可以更多的提高公司的效益。

  三、時間管理是精益化管理對于個人的要求

  分清輕重緩急,排定優(yōu)先順序;列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做,多點(diǎn)主動,就會少點(diǎn)被動。設(shè)定明確目標(biāo),制定可行計劃;有開始時間結(jié)束時間,并且付諸于行動,定檢查標(biāo)準(zhǔn),有必要的信心,持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動,堅(jiān)決杜絕拖延;養(yǎng)成快速的節(jié)奏感,有必要的時間實(shí)現(xiàn),才有明確的開始和結(jié)束時間,當(dāng)日事,當(dāng)日畢。一次做好,最求零缺點(diǎn)工作,出現(xiàn)差錯,立刻處理。制定工作規(guī)則,善于有效授權(quán);第一時間反饋給別人信心,把任務(wù)歸類,同類事情同事處理,特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助,不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境整潔,控制自我情緒;整潔的環(huán)節(jié)能夠提高效率,積極樂觀的情形可能提高興趣,用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門,善用零碎時間;對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說同時去做多件事情,不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧,積攢整塊時間;學(xué)會拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段,學(xué)會拒絕是一種力量,也更是一種藝術(shù)。咨詢專人專線,花錢贏得時間;和自己的好朋友,多談心,用好資源辦大事。管好業(yè)余時間,不斷自勵進(jìn)取;平衡好自己的人生,不斷學(xué)習(xí),自勉,才能更好的提高。

  通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面的了解精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作,放眼未來,于廣大同仁一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

精益管理心得體會7

  6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

  首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

  精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成

  功。

  面對推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

  一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心,必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。

  三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理心得體會8

  近期,我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實(shí)例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

  一、 我深刻了解到精益管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。

  老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實(shí)施精益管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣,我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中,在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!

  二、 建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺

  以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動,最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,積極開展合理化建議活動,為企業(yè)出謀劃策。

  三、 精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次

  讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。JIT是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司并不一定會成功,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

  四、 培訓(xùn)非常重要。

  通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  五、 規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程

  防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精細(xì)化接軌,就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過宣傳精細(xì)化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實(shí)行獎罰機(jī)制,快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

  通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

精益管理心得體會9

  6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí),讓我受益非淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

  6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識,以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料(material)和物品的時間,工作效率有很大的提高。 把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時, 6s的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等

  的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

  當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理心得體會10

  精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。

  實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精益化管理落到實(shí)處,最大限度發(fā)揮精益化管理的作用,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn):

  一、明確精益化管理的目的,強(qiáng)調(diào)精益化管理實(shí)施的重要意義。

  實(shí)施精益化管理,就是從小事入手,對每個細(xì)節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過培訓(xùn)提高職工思想意識,規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作,更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中,為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才,通過人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化,從自身而言,要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

  二、運(yùn)用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析,提升管理水平。

  各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論,通過對前期數(shù)據(jù)的分析,找出問題所在,然后制定詳細(xì)可行的控制措施,并落實(shí)管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對比表,針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,找出哪些為可控指標(biāo),制定控制措施,責(zé)任劃分清楚,并貫徹落實(shí)。

  三、通過考核、獎勵、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。

  規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精益化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精益化接軌,就必然導(dǎo)致精益化落不到實(shí)處。通過宣傳精益化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實(shí)行獎罰機(jī)制,快速推進(jìn)精益化管理

  四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制

  建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動,實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯,精益化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點(diǎn),使企業(yè)在競爭中步步為贏。

  老子說:“天下難事必做于易,天下大事必做于細(xì)。”凡事都是由許多細(xì)節(jié)組成,只要把細(xì)節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起,我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。

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