一、已經(jīng)做到的工作
1 嚴格要求施工單位按基本建設程序辦事，做到開工有報告、施工有方案，技術有交底、圖紙有會審、器材有檢驗、檢查有記錄。
2 檢查施工單位各項工程必須嚴格按施工程序和施工工藝紀律組織施工。
3 對進入現(xiàn)場的施工機械的工作狀態(tài)、安全運行狀況進行檢查，確保了工程施工的連續(xù)性。
4 對工程施工質(zhì)量嚴格控制。
4.1設備工程：
4.1.1在裝置動靜設備安裝前，嚴格按照設計及規(guī)范要求對進場的設備經(jīng)施工單位自檢，并報業(yè)主及監(jiān)理審驗。通過開箱檢驗，查明設備證明文件齊全，設備自檢文件記錄齊全，查驗合格后方進場安裝。基礎驗收合格，且記錄齊全，設備安裝墊鐵隱蔽工程合格，二次灌漿檢驗合格，且記錄齊全。關鍵動設備安裝全程在專家指導下進行，動設備安裝、聯(lián)軸器對中檢驗，并經(jīng)業(yè)主認可。
4.1.2設備安裝標高、坐標及設備的垂直度等誤差均在設計和規(guī)范允許的偏差值內(nèi)，設備的伸縮端按圖紙和設計及規(guī)范要求進行了調(diào)整;設備與管道的連接法蘭，在自由狀態(tài)下，平行度，同軸度符合設計和規(guī)范要求，且施工記錄齊全。
4.1.3設備試驗按業(yè)主批準的方案進行。采用水壓試驗，在設計壓力
1.5倍處進行，過程符合規(guī)范要求。不銹鋼設備試壓，水質(zhì)氯離子含量小于25ppm，符合規(guī)范要求。試壓合格后排凈余水，并用壓縮空氣吹掃，設備封閉前施工方將內(nèi)部清洗干凈，并按程序報驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審驗，合格后封閉。
4.2 管道工程：
4.2.1 管道和管件施工前，都進行了報驗，質(zhì)量證明文件齊全，材質(zhì)合格;
4.2.2 在管道施工過程中通過巡視、旁站、資料審查、現(xiàn)場抽查等方式，對工程施工項目的施工質(zhì)量進行了有效的質(zhì)量監(jiān)督控制。管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定符合規(guī)范JB4730的規(guī)定。檢測百分率不低于20%，合格等級為二級。固定焊口射線檢測百分率不低于40%，并且不少于一個。對于不合格的焊口進行整改重新拍片合格才進入下一道工序。根據(jù)業(yè)主要求對管道進行氣壓試驗，氣壓試驗全部合格，對管道進行了48小時的吹掃直到符合要求。
4.2.3 管道的焊接一次合格率均大于96%，滿足項目質(zhì)量管理目標.
4.2.4 設備及管道防腐絕熱采用巖棉絕熱層加0.7mm鍍鋁鋅鐵皮保護層，隔熱層緊密，同層錯縫，伸縮縫留位正確，偏差符合設計要求和規(guī)范。保護層壓頭及搭縫施工正確，沒有局部脫殼現(xiàn)象，無局部凹凸不平和表面不整齊的超標現(xiàn)象，設備防腐絕熱工程施工記錄齊全。
4.3 電氣工程：
電氣盤柜、電纜質(zhì)量證明文件齊全，質(zhì)量合格;電氣試驗合格、
試驗記錄齊全，送、受電方案齊備和合格，區(qū)域變電所、裝置變電所皆一次受送電合格。
4.4 儀表工程：
質(zhì)量證明文件齊全，儀表盤柜及儀表設備進廠驗收質(zhì)量合格;儀表系統(tǒng)聯(lián)校合格。
5 對施工現(xiàn)場勞動組織及作業(yè)人員上崗資格進行了控制，杜絕了無證上崗現(xiàn)象。
6 要求施工單位建立健全應急值班制度及應急措施，值班人員能夠保證24小時通訊暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二、存在的問題及整改
1 設備工程：
1.1 少數(shù)換熱器在水壓試驗時出現(xiàn)滲漏，主要是法蘭螺栓松動造成的，已全部由施工單位現(xiàn)場進行了處理并經(jīng)重新試壓合格。
1.2 對吸收塔內(nèi)件材質(zhì)進行平行檢驗時，發(fā)現(xiàn)有兩片法蘭材質(zhì)與設計不符，要求施工單位進行了更換。
1.3 風機在精找同心度時，測得電機中心比風機高0.8㎜，已要求業(yè)主通知廠家對機座進行了加工整改。
1.4 真空泵在精找同心度時，用的是碳鋼墊片，因碳鋼容易生銹，影響設備安裝質(zhì)量及長周期運轉(zhuǎn)，要求改為不銹鋼墊片。施工單位已按要求整改完畢。
1.5 個別機泵在單機試車時出現(xiàn)串軸、漏油等問題，已由業(yè)主通知廠商來現(xiàn)場進行了處理并重新進行單機試車。
2 管道工程
2.1管線LN1102-20-M2B在試壓過程中，當壓力升到0.8Mpa(設計壓力0.4Mpa)，該管道母材上出現(xiàn)兩處滲漏，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有兩條裂紋，長度分別為8㎜和15㎜，該管道為DN20的20#鋼管。已由業(yè)主聯(lián)系廠家查明問題原因，對裝置內(nèi)同廠家、同規(guī)格、同材質(zhì)的管道進行清查。
2.2 脫酸爐之間連接管線安裝單彈簧支架，與設計要求的雙彈簧支架不符，已要求施工單位整改。
2.3 管線SC1104-20-M2B-H 1#焊縫有一段內(nèi)壁錯邊量達到7-8㎜，嚴重超標，要求施工單位進行切口整改，并進行了無損檢測。
3 電氣工程
3.1監(jiān)理發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)10套隔爆型熒光燈存在漏水問題，經(jīng)查其原因是熒光燈側(cè)蓋無防水膠圈和穿線防水膠圈厚度與鎖緊螺栓長度配合不合理，屬產(chǎn)品設計問題，要求業(yè)主全部進行了更換。
3.2監(jiān)理對裝置電氣接地進行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)大部分接地連接點未作除銹和涂導電膏，已要求業(yè)主全部進行整改。
4 儀表工程
4.1監(jiān)理工程師巡檢發(fā)現(xiàn)進入儀表控制室電纜橋架安裝出現(xiàn)外高內(nèi)低不符合規(guī)范要求，要求施工單位整改。
4.2監(jiān)理工程師巡檢發(fā)現(xiàn)部分電纜到貨型號不合設計要求，要求業(yè)主更換。
總結(jié)：設備安裝工程已由監(jiān)理組織驗收，并做質(zhì)量評估，質(zhì)量控制資
料基本齊全，施工符合設計和規(guī)范要求，未有違反強制性標準條件規(guī)定的行為。