《豐田生產(chǎn)方式》讀后感400字
精益源自美國(guó)，發(fā)揚(yáng)于日本，特別是豐田汽車。
前期讀過(guò)《金礦》一書(shū)，對(duì)于精益思想有一些認(rèn)識(shí)。通過(guò)進(jìn)一步閱讀這本寫自上世紀(jì)70年代的《豐田生產(chǎn)方式》，對(duì)精益有了更深的了解，雖然這本書(shū)只有130頁(yè)的篇幅。
同時(shí)通過(guò)書(shū)中對(duì)豐田精益生產(chǎn)模式的歷史，可以知道豐田走到今天實(shí)際上是經(jīng)過(guò)幾十年的努力才能達(dá)到這樣的一個(gè)境界。由此我們難以想象，一個(gè)企業(yè)僅僅是請(qǐng)一家咨詢公司出個(gè)方案，就想象著應(yīng)用精益會(huì)對(duì)企業(yè)發(fā)展帶來(lái)的好處，這種想法是值得好好探討的。
本書(shū)中除了消除浪費(fèi)和看板以外，給我印象最深的.有兩點(diǎn)：
1. 對(duì)效率的理解，我所在的企業(yè)在提到效率提升時(shí)講的是量化的值，特別是量化的平均值的提升。而書(shū)中所說(shuō)，效率并非是數(shù)量和速度的函數(shù)，而是放棄笨拙的方法，應(yīng)用我們已知的最好的方法去工作。
2.“少人話"和"定員制"的對(duì)比分析，我們經(jīng)常提到效率提升，但是如果僅僅是通過(guò)應(yīng)用自動(dòng)化提升某些人員或者環(huán)節(jié)10%的效率，人員并沒(méi)有減少，最終結(jié)果只能是大家有了一些空閑時(shí)間而已，對(duì)企業(yè)降低成本沒(méi)有產(chǎn)生貢獻(xiàn)。
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